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微骨粉酶解液反应制备肉味香精工艺优化: 为了提高微粉碎骨粉的利用效率,本文探讨了采用微骨粉酶解液制备肉味香精的最优工艺.通过分析微骨粉酶解液的蒸发温度、酶解液用量及糖种类对美拉德反应产物呈味效果的影响,发现采用木糖、酶解液用量100mL、蒸发温度120℃的反应...; 张崟唐欢张龙翼黄伟民李茜雅夏虎郭思亚; 关键词：肉味香精酶解液美拉德反应工艺参数

粉碎程度对畜禽骨蛋白消化率及骨粉的氨氮含量影响被引量：3: 2017年; 为了分析骨粉的粉碎程度对其消化率及骨粉的氨氮含量的影响,本文以猪大骨为原料,经高压蒸煮酶辅助水解后粉碎,制得颗粒尺寸大于150μm、小于37.4μm,以及尺寸介于150μm^92.9μm、92.9μm^75μm、75μm^58.9μm、58.9μm^48.9μm、48.9μm^41.8μm、41.8μm^37.4μm的骨粉,并对其氨氮含量、脂肪及水分含量,蛋白质消化率,碎骨蛋白的形态及碎骨的外观结构进行分析,结果发现,所得碎骨中尺寸小于37.4μm骨粉占83.2%。粉碎的骨粉随着颗粒尺寸减小,其中的脂肪含量增加,氨氮含量减小。粉碎骨粉中蛋白质的消化率随骨粉尺寸减小呈现增加趋势,尺寸小于37.4μm骨粉的消化吸收率显著(P<0.05)高于其他尺寸骨粉。粉碎骨粉的电泳图显示,粉碎骨粉中低分子量蛋白含量呈增加趋势。骨粉的微观结构显示,粉碎骨粉的表面呈圆润光滑状态。; 张崟熊伟夏虎郭思亚张婷唐欢黄伟明彭海川; 关键词：超微粉碎酶解消化率

微骨粉酶解液反应制备肉味香精工艺优化被引量：7: 2018年; 为了提高微粉碎骨粉的利用效率,文章探讨了采用微骨粉酶解液制备肉味香精的最优工艺。通过分析微骨粉酶解液的蒸发温度、酶解液用量及糖种类对美拉德反应产物呈味效果的影响,发现采用木糖、酶解液用量100mL、蒸发温度120℃的反应条件有利于促进美拉德反应产物的呈味。在对反应温度、糖氨比及反应时间进行单因素实验的基础上,采用响应面法优化了制备肉味香精的工艺,结果发现美拉德反应产物的醇厚感、肉香味与各反应因素间的拟合模型具有较好的可靠性。在验证拟合模型有效性的基础上,以肉香味和醇厚感值最大为优化目标,对反应工艺进行优化,得出反应时间84min、糖氨比0.859、反应温度124.4℃时,反应产物的肉香味及醇厚感值最高,分别为6.05和3.67。; 张崟唐欢张龙翼黄伟民李茜雅夏虎郭思亚; 关键词：酶解液美拉德反应肉味香精响应面法

鱼糜及鱼糜制品加工工艺研究进展被引量：28: 2018年; 为了进一步促进我国鱼糜及鱼糜制品的研究,比较了近年来我国的传统鱼糜制品、模拟制品的制作工艺,以及改善鱼糜凝胶性能和确保鱼糜及其制品贮藏稳定性的方法,得出目前我国的主要传统鱼糜制品有鱼丸、鱼糕、鱼豆腐、鱼排、鱼面、鱼肉肠、鱼卷、休闲食品;模拟制品主要包括模拟蟹肉、人造扇贝柱、模拟干贝、模拟虾仁、模拟南瓜、海味牛排、海鲜汇。常用于改善鱼糜凝胶性能的方法有蛋白酶促交联法、糖基化交联法、添加剂法、物理处理法;常用的提高鱼糜制品贮藏稳定性的技术有物理技术、生物保鲜剂和复合保鲜技术。; 张婷李茜雅唐欢黄伟明夏虎郭思亚张崟; 关键词：鱼糜制品凝胶性稳定性保鲜贮藏

微粉碎骨粉对火腿肠食用品质的影响被引量：1: 2017年; 为了全部利用畜禽骨中的营养物质,在对猪骨微粉碎基础上,将骨粉用于火腿肠制作.结果发现:当骨粉添加量为0.5%、1.5%、3.5%、6.0%时,随着骨粉添加量的增加,火腿肠的感官品质呈下降趋势,尤其当骨粉的添加量为6.0%时火腿肠的品质下降较严重;添加骨粉也降低了火腿肠的硬度和剪切能,但提高了火腿肠的坚实度;综合添加骨粉后火腿肠的感官品质和质构特性变化表明,当微粉碎骨粉的添加量为小于3.5%时,骨粉对火腿肠的品质影响较小,但当骨粉添加量为6.0%时,骨粉对火腿肠的品质影响较大.建议在实际应用中,骨粉的添加量应低于3.5%.; 张崟张婷唐欢熊伟郭思亚贺明明庄雪梅夏虎陈垅; 关键词：骨粉火腿肠

水产品中农药残留检验检测方法研究进展被引量：7: 2020年; 我国是水产品生产和消费大国,水产品已经成为我国居民获取动物蛋白质的重要来源之一,但是大量不规范使用农药使得农作物和水源被污染,被污染的农作物和水源再将残留的农药富集到水产品中,从而造成水产品中农药的残留。水产品的质量安全对国民身体健康至关重要。本文着重介绍水产品农药残留检测方法的研究进展,突出分析水产品中农药残留的前处理方法。通过比较,认为采用乙腈作为提取剂的固相萃取前处理方法及气相色谱检测方法更能有效检测水产品中的农药残留物质。; 曾卿春张龙翼张崟郭思亚廖秀清唐欢黄伟民; 关键词：水产品农药残留提取剂前处理方法

发酵菌融合蛋白中鲜味八肽的分离纯化工艺优化被引量：5: 2018年; 为了提高鲜味八肽LGAGGSLA发酵菌融合蛋白的酶切得率,对鲜味八肽LGAGGSLA的工程菌进行了工业化发酵,并对表达的融合蛋白中的鲜味肽的酶切工艺采用响应面法进行优化,结果显示:工业化发酵所得融合蛋白与理论预测结果相符;响应面法优化酶切工艺建立的EK酶浓度、酶切时间、酶切温度与酶切率的相关性模型具有较高的可靠性,能很好地反映酶切率与EK酶浓度、酶切时间及酶切温度的相互关系。利用该模型对酶切工艺进行优化,得出EK酶浓度2μL/mL、酶切时间15h、酶解温度24℃时,融合蛋白的酶切率最高,酶切率达93.4%。经HPLC验证,分离纯化后的鲜味八肽与人工合成的鲜味八肽对照品的保留时间基本一致,所得生物源鲜味八肽的纯度高达98%。; 张崟熊伟郭思亚唐欢刘玉应李茜雅黄伟民; 关键词：酶切纯化

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唐欢