张超
- 作品数：15 被引量：30H指数：4
- 供职机构：中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划中国石油天然气股份有限公司科学研究与技术开发项目国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺石油与天然气工程更多>>
- X70管线钢焊接接头断裂韧性分析被引量：4
- 2013年
- 裂纹尖端张开位移(CTOD)试验常被用来进行材料的韧性评价。详细介绍了CTOD试验的过程、操作步骤及计算拟合方法。并采用裂纹尖端张开位移试验对X70管线钢焊接接头处焊缝、热影响区(HAZ)和母材进行了断裂韧性的测试研究。结果表明,在同一温度下,CTOD特征值δ0.05,δ0.2和δ0.2BL均呈现母材最大、热影响区次之、焊缝最小,即母材断裂韧性最优、热影响区次之、焊缝最差。
- 祝少华杨军张万鹏张超
- 关键词：X70管线钢焊接接头断裂韧性
- 某S135钻杆管体断裂失效分析被引量：1
- 2022年
- 针对某S135钻杆断裂事件,对失效样品进行了宏观检验、理化性能测试及断口分析。结果显示,失效样品内外表面均被腐蚀,腐蚀坑内有较多裂纹,理化性能符合标准要求。分析表明,钻杆断裂是交变应力和腐蚀介质共同作用的结果,腐蚀坑的提前形成大大缩短了钻杆的使用寿命。建议钻杆下井使用后要彻底清洗,加强存储期间的防护,并在使用前进行无损检测,防止失效事故发生。
- 乔凌云乔凌云毛浓召李鸿斌周云张超李鸿斌晁利宁
- 关键词：钻杆
- 连续油管水力振荡器断裂失效分析被引量：1
- 2022年
- 为了探究连续油管水力振荡器断裂失效原因,通过无损检测、理化性能检验及断口分析等方法,对失效样管进行了研究与分析。结果显示,失效样管的理化性能满足设计要求,样品表面存在缺陷。研究表明,失效的主要原因是连续油管水力振荡器定子在交变应力和含砂流体冲蚀的共同作用下产生疲劳和冲蚀缺陷,最终导致断裂失效。建议重视水力振荡器零部件在交变应力作用下的疲劳断裂失效行为,适当选材,并通过热处理方式提高材料的抗疲劳强度;提高工件表面光洁度,以减少应力集中;工具使用完后应加强无损检测,避免工具突然断裂造成的损失。
- 乔凌云乔凌云芦琳王亮张超芦琳马姣姣
- 关键词：连续油管定子冲蚀
- 激光冲击强化对TC11钛合金焊接接头层深残余应力的影响
- 2023年
- 利用激光冲击对TC11钛合金焊缝金属进行强化处理,通过电解抛光的方式获取不同的层深,采用XRD侧倾法对不同层深进行残余应力测试,研究其大小及分布。结果表明,TC11钛合金经过激光冲击强化后,焊缝金属表面压应力平均值为-529.1 MPa,比强化前平均值(-119 MPa)提升了近5倍,随着层深的增大,残余压应力大小整体呈明显下降趋势,下降速度由快变慢;层深1591μm处压应力平均值为-175.6 MPa,比激光冲击强化前焊缝表面(0μm)残余压应力平均值提升56.6 MPa,进一步说明激光冲击强化达到层深1591μm时,仍具有良好的强化效果。
- 张超张超周云祝少华周云符利兵祝少华
- 关键词：TC11钛合金激光冲击残余应力X射线衍射
- GB/T 9711新旧版标准关于螺旋埋弧焊管焊偏测量方法对比
- 2019年
- 为了准确测量螺旋埋弧焊管的焊偏量,分析了GB/T 9711新、旧版本标准中螺旋埋弧焊管焊偏的定义,并对新旧版本标准中焊偏量的测量方法及其优缺点进行了比较。分别按照新旧版本标准要求对不同规格的26个焊缝试样进行了焊偏量测量。测量结果显示,两种方法测量值基本一致,个别试样测量结果出现较大差异;新版标准中的焊偏测量方法更易于检验出未焊透和未熔合等焊接缺陷。分析表明,新版本标准采用焊道熔合区中心线法测量焊偏量,消除了旧版标准采用焊趾中心线法引起的测量争议,测量方法科学合理,结果准确唯一,操作性强。
- 黄晓江黄晓江张超
- 关键词：焊管螺旋埋弧焊
- 低Mn高Nb抗酸性X65MS直缝埋弧焊管研制被引量：6
- 2015年
- 采用低Mn和Nb-Cr合金化设计理念和超洁净化冶炼技术制造的X65MS抗酸性钢板具有优异的抗HIC腐蚀能力,选用自主研发的Mn-Ni-Mo-Ti-B抗酸焊丝,结合SJ101G焊剂,得到了以细小IAF为主的焊缝组织,有效降低了焊接接头硬度,提高了焊接接头韧性,开发出了低锰高铌X65MS抗酸性直缝埋弧焊管,并对焊管管体和焊缝组织性能进行了研究。研究结果表明,管体和焊缝的维氏硬度均小于250HV10,焊管具有优异低温韧性,-80℃下母材冲击功370J,-80℃焊接接头冲击功116J;按照NACE-0284标准进行HIC试验,采用A溶液,管母和焊接接头表面均未发现氢鼓泡,试样剖面也无裂纹,裂纹敏感率(CSR)、裂纹长度率(CLR)、裂纹厚度率(CTR)均为零;按照NACE-0177标准进行SSCC试验,采用A溶液,在90%SMYS应力载荷下,管母和焊接接头均未出现断裂,管材表现出良好的力学性能和抗酸性。
- 黄晓辉牛辉张冬冬户志国李颖张超
- 关键词：抗酸性焊管
- X70海洋管阻力曲线的测定研究
- 2017年
- 为了测定X70海洋管的阻力曲线,并以此来描述材料的断裂行为,采用多试样法对X70海洋管焊接接头进行低温CTOD试验,分别在0℃测试焊缝、热影响区和母材的断裂韧性并拟合阻力曲线,得到启裂韧度δ_(0.2)。通过类比法,确定最小允许值为0.2 mm较为妥当。X70海洋管焊接接头启裂韧度δ_(0.2)均值大于0.2 mm,显示韧性良好。结果表明,其具有良好的抗开裂性能,可免除焊后热处理,节约成本,试验结果为有效评价X70级直缝埋弧焊海洋管焊接接头提供了可靠依据。
- 张超祝少华牛爱军李超周云
- 关键词：焊接接头CTOD断裂韧性
- 大直径超厚Φ1422 mm×25.4 mm螺旋埋弧焊管开发被引量：1
- 2022年
- 通过低碳高Nb+Mo/Ni合金设计理念,采用粗轧低温快轧技术,成功开发出典型的针状铁素体型X80级Φ1422 mm×25.4 mm大直径超厚螺旋缝埋弧焊管用热轧卷板。在制管过程中采用低残余应力成型技术,结合适度增加水压压力,管体内表面和外表面环向应力都低于80 MPa,并通过试验确定了厚壁管材焊接过程中的最佳热输入线能量。对试制后的X80级Φ1422 mm×25.4 mm螺旋埋弧焊管进行理化性能检测,结果显示,管体屈服强度为556~615 MPa,抗拉强度为648~655 MPa,焊接接头拉伸强度≥669 MPa,0℃下,母材、HAZ和焊缝夏比冲击性能都在150 J以上,母材DWTT剪切面积94%,且管体和焊接接头硬度最大值仅255HV;。检测结果表明,试制的X80级Φ1422 mm×25.4 mm管材具有良好的力学性能,且理化性能全部符合API SPEC 5L标准要求。
- 黄晓辉黄晓辉张超毕宗岳牛辉张超牛爱军
- 关键词：大直径螺旋埋弧焊管力学性能
- TA1/X65钛/钢复合板对焊工艺及焊缝组织和性能被引量：5
- 2016年
- 采用MAG+TIG焊接方法对TA1/X65爆炸冶金复合板(复层Ti厚2mm,基层X65管线钢厚14mm)试件进行了板-板对接焊实验。利用有限元模拟计算、金相显微镜、X射线衍射、EDS能谱线扫描、显微硬度和弯曲实验,研究了焊缝临界熔深、组织特征、界面元素分布、主要物相、显微硬度分布及焊缝背弯性能。结果表明,钛复层搭接焊质量严重影响复合板对焊接接头全壁厚背弯性能。随未焊透尺寸增大,背弯曲角度减小。钛焊缝区显微组织为锯齿状α-Ti+针状α-Ti+晶界β-Ti,热影响区组织为多形态粗大α-Ti。显微硬度较高区域出现在焊缝熔敷金属区,硬度值达200HV10。临界熔深1.25mm≤dL≤1.75mm、单边热影响区长度Cd≤2.83mm和焊接热输入W≤0.57kJ/mm可作为TA1/X65复合板搭接焊工艺参数设计的具体量化指标,是焊接接头全壁厚背弯实验成功的基本条件。因此,精确控制熔深,降低热输入,减小热影响区尺寸,细化晶粒,是提高钛焊缝塑韧性和安全性的重要方法。
- 毕宗岳杨军田磊张超
- 输气钢管内壁椭圆形坑失效原因分析
- 2023年
- 为分析某输气用X52QS钢级无缝钢管内壁椭圆形凹坑失效原因,通过力学性能测试、金相检测、化学成分分析、扫描电镜(SEM)、物相(XRD)分析等手段,对该凹坑产生原因进行综合分析。结果发现,凹坑区的C、Cr、Mo、Ti、B等元素含量高于正常区,且偏聚在凹坑区;C、B元素含量超标,化学成分不均导致凹坑区金相组织不均匀,使凹坑区发生微观原电池反应,凹坑区成为阳极被腐蚀而减薄;此外,凹坑内表面的CaCO3和SiO2含量较高,造成凹坑区垢下腐蚀;凹坑区表面膜疏松造成浓差电池,在介质冲刷等共同作用下会加速腐蚀,凹坑区壁厚持续减薄,最终形成更大的椭圆形凹坑。最后对样管最薄凹坑剩余厚度进行计算,发现已无法满足设计压力要求,建议换钢管或者降低设计压力后二次利用。
- 黄晓辉黄晓辉周云黄晓江周云张超黄晓江韦奉
