罗晓梅
- 作品数：12 被引量：35H指数：3
- 供职机构：兰州理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 一种高导热性能铸造铝硅合金及其制备方法
- 本发明公开了一种高导热性能铸造铝硅合金及其制备方法，该高导热性能铸造铝硅合金由以下重量百分比含量的元素组成：Si:3.3%‑5.5%，Cu:0.1%‑0.40%，Mg:0.26%‑0.70%，Zn:0.04%‑0.1%，...
- 李元东王慧罗晓梅马颖陈体军
- 一种高导热高伸长率铸造Al-Si合金材料及其制备方法
- 本发明公开了一种高导热高伸长率铸造Al‑Si合金材料及其制备方法，所述铸造Al‑Si合金材料以质量百分比计，其成分为：Si 9.5‑11.5%，Mn 0.5‑0.8%，Mg 0.1‑0.5%，Ti 0.04‑0.15%；...
- 李元东刘文憬宋赵熙罗晓梅毕广利陈体军马颖杨昊坤曹杨婧
- 文献传递
- 微量Sr+Ce复合变质对AlSi10MnMg合金显微组织、导热性能及力学性能的影响被引量：3
- 2022年
- 以AlSi10MnMg铝硅合金为基础,研究微量Sr+Ce复合变质对AlSi10MnMg合金显微组织、导热性能及力学性能的影响。结果表明:在金属型铸造条件下,Sr、Ce的添加有效改善了AlSi10MnMg合金中共晶Si形貌,降低了Si相尺寸,提高了Si相圆整度,进而提升了合金导热率及力学性能。添加0.05%Sr+0.02%Ce(质量分数)时合金变质效果最优,与未变质的AlSi10MnMg合金相比,其导热率提升了14.86%,达到181.68 W/(m•K);抗拉强度提升了42.4%,达到228.94 MPa;伸长率提升了101.5%,达到14.62%,实现了导热性能与力学性能的良好结合。而当稀土元素Ce添加量超过0.04%(质量分数)后,合金的导热率及力学性能呈降低趋势。针对复合变质后合金中可能出现的金属间化合物进行建模、优化,并采用第一性原理和Cahill模型对其导热率进行计算,研究发现Sr+Ce复合变质后,合金中出现的Sr-RE金属间化合物会降低AlSi10MnMg合金的导热性及力学性能。
- 刘文憬李元东宋赵熙罗晓梅杨昊坤毕广利
- 关键词：导热率第一性原理
- 固溶温度对铸造Al-Si合金热导率及力学性能的影响被引量：8
- 2019年
- 采用金属型铸造工艺制备高性能导热Al-Si合金,并用单项试验法研究热处理工艺(固溶温度)对合金显微组织、热导率及力学性能的影响。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、激光导热分析仪、拉伸试验等手段测试并分析了热处理前后合金显微组织、抗拉强度、伸长率和热导率等性能的变化。结果表明,铸态时合金的热导率为153.1 W/(m·K),随着固溶温度升高,初生α-Al相形状变得规则,共晶Si由不规则的层片状开始断裂和球化,合金的热导率呈先上升后下降的趋势,在540℃时达到最大,为190.8 W/(m·K),较铸态时提高了24.6%,而560℃时急剧降低。抗拉强度由铸态时的188.35MPa提高到540℃时的255.74MPa,伸长率由铸态时的4.5%提升到540℃时的14.41%。
- 王慧罗晓梅李元东李夏陈体军马颖
- 关键词：AL-SI合金固溶温度显微组织热导率力学性能
- 一种高导热性能铸造铝硅合金及其制备方法
- 本发明公开了一种高导热性能铸造铝硅合金及其制备方法，该高导热性能铸造铝硅合金由以下重量百分比含量的元素组成：Si:3.3%‑5.5%，Cu:0.1%‑0.40%，Mg:0.26%‑0.70%，Zn:0.04%‑0.1%，...
- 李元东王慧罗晓梅马颖陈体军
- 文献传递
- 高导热铝合金的开发与研究进展被引量：23
- 2019年
- 铝合金具有密度小、强度高、导电导热性能好的优点,因此被广泛应用于电子及通讯行业。但是随着系统及设备都趋向于小型化、轻量化,并且功率密度的增加,对散热要求越来越高,常规铝合金已不能满足要求。文中重点阐述了高导热铝合金的分类、导热机理、影响导热性能的因素,并对目前国内外的研究进展情况进行了初步梳理和总结,对提高铝合金导热性能的研究方向给出了一些建议。
- 王慧李元东罗晓梅毕广利马颖
- 关键词：变形铝合金铸造铝合金导热机理热导率
- A356铝合金挤压铸造凝固过程及热处理对其性能的影响
- 2024年
- 采用数值模拟和金相组织分析研究了A356铝合金挤压铸造成形顺序及凝固过程,发现半固态挤压铸造不仅充形平稳,凝固时间短,且孔隙率低。通过固溶、时效热处理可以改善金属型铸造、液态挤压铸造、半固态挤压铸造试样的组织及性能。结果表明,固溶处理后α-Al基体晶粒形貌与铸态相同,晶粒尺寸稍有长大,共晶Si球化尺寸集中在1.5μm左右。随着固溶温度升高,力学性能与热导率先增加后减小,而半固态挤压铸造后合金力学性能在560℃下固溶时并未降低。进一步时效处理后,过饱和的固溶体中析出弥散分布的Mg_(2)Si强化相,其不仅能够阻碍位错运动,提高A356铝合金的抗拉强度,而且减少了固溶原子与空位对电子的散射作用,提高导热性能。540℃×4 h固溶+180℃×9 h时效处理后,半固态挤压铸造试样性能最佳,其抗拉强度、伸长率、热导率分别为283.65 MPa、13.2%、191.82 W/(m·K)。
- 邱谨曹杨婧罗晓梅周宏伟曹驰曹驰李元东
- 关键词：半固态数值模拟热导率
- 挤压态Mg–Dy–Zn合金板材的压缩各向异性（英文）被引量：1
- 2016年
- 研究挤压态Mg-2Dy-0.5Zn(摩尔分数,%)合金板材的压缩各向异性。合金主要由α-Mg、(Mg,Zn)xDy相和大量沿挤压方向分布的长周期有序堆垛(LPSO)结构相组成。压缩实验测试结果表明,合金呈明显的压缩各向异性。平行于挤压方向(ED)合金试样的压缩强度显著高于板材横向(TD)及与挤压方向成45°角的合金试样的压缩强度。ED方向合金试样的压缩屈服强度(CYS)、最大压缩强度(UCS)和压缩应变分别为274.65 MPa,518.94 MPa和12.93%。合金压缩各向异性主要与LPSO相的分布以及变形晶粒中<1 010>//ED类型织构的形成有关。
- 罗晓梅毕广利姜静李明李荣广李元东马颖郝远
- 关键词：织构
- A356铝合金微弧氧化膜微动磨损行为的研究
- 2024年
- 采用微弧氧化(MAO)在A356铝合金表面制备MAO膜,利用球-平面接触在SRV-V微动摩擦磨损机上探究变载荷和位移下微弧氧化对A356铝合金微动磨损机制的影响。结果表明:MAO膜由疏松层和致密层构成,其均匀性、致密性和结合力良好。MAO膜的摩擦系数、磨损率均低于A356铝合金,MAO膜减摩耐磨性较好。随位移增加MAO膜的摩擦耗散能系数低于A356铝合金,MAO膜能提升A356铝合金微动磨损过程的稳定性。载荷增加时A356铝合金磨损机制为磨粒磨损-粘着磨损,伴随犁削和疲劳剥层;MAO膜磨损机制为磨粒磨损-粘着磨损和疲劳剥落。位移增加时A356铝合金磨损机制为粘着磨损和疲劳剥落,伴随微犁削;MAO膜磨损机制为粘着磨损和疲劳剥层-粘着磨损和磨粒磨损。A356铝合金的磨痕内聚集Fe、O元素,存在材料转移和氧化磨损;MAO膜磨痕内聚集Fe元素,存在材料转移。
- 孙璐孙璐李元东马颖曹驰邱谨
- 关键词：A356铝合金微弧氧化微动磨损耐磨性
- Mn/Fe比对Al-Mg-Si合金组织和性能的影响
- 2024年
- 以Al-Mg-Si合金为研究对象,采用金属型铸造研究Mn/Fe比对其组织和性能的影响。结果表明:Al-Mg-Si铸态合金组织中枝晶间存在α-Al基体和大量析出相,主要以Mg_(2)Si相为主,还存在少量的共晶Si相、AlFeSi相和Al(FeMn)Si相。随Mn/Fe比的增大,合金中的晶粒逐渐变得细小圆整,且由树枝晶向等轴晶发生转变。Mn可以促进铝合金中针状的β-AlFeSi相向骨骼状、颗粒状或块状的α-Al(FeMn)Si相的转变。当Mn/Fe比为0.5时,合金的热导率达到最大值181.08 W·m^(-1)·K^(-1)。当Mn/Fe比为1.0时,合金的晶粒尺寸最小且具有最佳的力学性能,抗拉强度、伸长率和硬度相较于Mn/Fe为0.2时分别提升17.45%、49.57%和27.48%,达到167.35 MPa、17.23%、HV 62.86。
- 刘雅婷李元东刘文憬王梓臣罗晓梅毕广利
- 关键词：AL-MG-SI合金金属型铸造力学性能热导率
