韩长征
- 作品数：17 被引量：32H指数：3
- 供职机构：营口职业技术学院更多>>
- 发文基金：辽宁省职业技术教育学会科研规划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺文化科学电气工程化学工程更多>>
- 异形回转体零件的质量控制与标准化
- 2009年
- 随着国民经济的快速发展，在船舶、汽车、家电、仪器仪表等行业中，冲压成型零件产品所占的比例越来越高。特别是形状复杂、精度要求较高、体积较大的异形薄壁金属零件的成型加工的质量控制日显突出。其中，以异形回转体的拉伸加工最具代表性和普遍性。以简化的生产工艺过程，较低的生产成本和较高的生产效率来保证产品的高精度是人们追求的目标。因此，采用专用模具拉伸成形是目前国内外普遍采用的方法之一。本文以XQB36—3减速离合器外壳为例阐述了异形回转体零件拉伸工艺过程和工艺参数的确定及其质量控制与标准化问题。
- 韩长征
- 接近生产实际的实训教学是特色职业教育的支点
- 2009年
- 高等职业院校应把培养具有"工程师素质、技师水平"的职业技能型高职毕业生,作为人才培养的出发点和宗旨,接近生产实际的实训实践教学是探求"产、学、研"的教学内容和"教、学、做"的教学形式相结合的有效方法,体现的是"以教师(师傅)为主导,以学生为主体"的教学理念,是办好特色职业教育的有效途径。
- 韩长征
- 关键词：实训教学职业教育
- 高职《数控机床故障诊断与维修》课程模块化教学探索被引量：4
- 2015年
- 高职教育遵循"以就业为导向,突出技能训练,培养实用型人才"的培养目标.对于数控技术专业中的《数控机床故障诊断与维修》课程,采用模块化教学模式可将理论教学与技能训练紧密联系起来,有利于提高学生的学习能力、操作技能及创新素质,有利于提高教学质量和效率,从而实现专业技术学习与职业岗位技能的有效衔接.阐述模块化教学及其特点,探讨《数控机床故障诊断与维修》课程模块化教学的实施方案,为在高职数控技术专业教学中开展模块化教学提供借鉴.
- 韩长征修铁奇
- 关键词：模块化教学数控机床高职教育
- 宽凸缘异状筒形零件的拉深工艺设计
- 2021年
- 针对宽凸缘异状筒形零件的拉深工艺设计,提出了当量筒形直径的概念,阐述了宽凸缘异状筒形零件拉深工艺参数的设计方法,指出工序件的坯料尺寸、首次拉深系数、拉深高度等工艺参数的设计与当量筒形直径有关,而凸缘外径的确定可参考常规设计,从而设计合理的拉深工艺,满足宽凸缘异状筒形零件的拉深要求.
- 韩长征王微
- 关键词：拉深
- 零件加工过程中基于尺寸链计算的“假废品”分析
- 2018年
- 在零件加工过程中,当工艺基准与设计基准不重合时,必须经过尺寸链计算,按换算后的工序尺寸进行加工或测量时,就会产生"假废品"的现象.通过实例分析"假废品"现象及其产生的原因,给出"假废品"公差带的确定方法,并提出了如何判定与处理"假废品"的相应措施.
- 韩长征
- 关键词：尺寸链工序尺寸假废品公差带
- 项目教学法在高职实训教学中的应用——以高职数控编程与加工技术课程为例被引量：14
- 2011年
- 实训教学是高职教育完成教学计划、实施教学任务、实现提高学生实操能力教学目标的有效途径。对于操作性特别强的高职数控编程与加工技术课程,采用与实践性紧密相关的项目教学法,不仅能够有效地激发学生学习知识的兴趣、爱好和积极性,还可以锻炼学生运用理论指导实践的水平,提高学生的实际操作能力,从而培养具有"工程师素质、技师技能"的高职毕业生,实现教学与职业岗位的有效对接。
- 韩长征
- 关键词：项目教学法实训教学
- 尺寸链分析和计算在产品精度设计中的应用被引量：2
- 2019年
- 精度设计是产品设计的最终环节,在满足装配精度和功能要求的前提下,设计出最佳经济精度的零部件是精度设计的目的.尺寸链分析和计算是产品精度设计的重要方法和手段,通过案例分析,运用尺寸链的设计计算和分析方法,阐述产品和零部件的精度设计过程,以保证产品质量,降低加工成本,同时满足互换性要求.
- 韩长征修铁奇
- 关键词：尺寸链
- 注塑模具中的“挡滑式”先复位机构设计被引量：1
- 2017年
- 通过对注塑模具中"挡滑式"先复位机构的结构分析,阐述了"挡滑式"先复位机构的工作原理,避免了带有侧抽芯的注塑模具在合模过程中可能出现侧抽芯与顶出杆相互干涉的现象。
- 韩长征
- 关键词：注塑模具
- 空心薄臂零件侧孔(槽)冲裁模具的设计
- 2017年
- 空心薄臂零件侧孔(槽)冲裁模具结构相对复杂,是模具设计中的难点.通过对空心薄臂零件侧孔(槽)冲裁模具两种典型结构的分析,阐述侧孔(槽)冲裁模具的工作原理及设计注意事项,从而确保空心薄臂零件侧孔(槽)的加工质量,并实现批量生产.
- 韩长征
- 关键词：冲裁模具
- 宽凸缘筒形零件的拉深质量控制被引量：1
- 2020年
- 为提高冲压成型金属零件的拉深质量,对宽凸缘筒形零件从拉深变形和应力应变角度进行分析,探讨产生起皱及拉裂的影响因素.提出系列质量控制措施,包括严格限制坯料的变形参数、模具增设可调节压料力的压料装置、合理选择凹模和凸模圆角半径、结合多种因素确定凸凹模间隙、选择具有良好力学性能和表面质量优良的材料,以及使模具和坯料表面定期润滑、合理安排热处理工艺.这些措施提高了金属零件的拉深成型质量,满足了设计精度要求.
- 韩长征徐罕
- 关键词：拉深成型
