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奚磊

作品数:6 被引量:20H指数:3
供职机构:江苏大学机械工程学院更多>>
发文基金:江苏省高校科研成果产业化推进项目更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 5篇机械工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 6篇熔模
  • 6篇熔模铸造
  • 6篇数值模拟
  • 6篇值模拟
  • 3篇A356
  • 2篇叶轮
  • 2篇热物性
  • 2篇热物性参数
  • 2篇PROCAS...
  • 2篇TIB
  • 1篇导流
  • 1篇有效应力
  • 1篇数值模拟研究
  • 1篇铸件
  • 1篇铝合金
  • 1篇铝合金叶轮
  • 1篇铝合金铸件
  • 1篇机器人
  • 1篇机器人关节
  • 1篇浇注

机构

  • 6篇江苏大学

作者

  • 6篇张洁
  • 6篇奚磊
  • 5篇何志军
  • 4篇王禹明
  • 3篇张可人
  • 2篇胡传明
  • 1篇孙习

传媒

  • 2篇铸造技术
  • 2篇热加工工艺
  • 1篇特种铸造及有...
  • 1篇铸造

年份

  • 3篇2016
  • 3篇2015
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
熔模铸造A356铝合金铸件数值模拟被引量:3
2015年
为了实现某铝合金零件的整体熔模铸造并获得高质量的铸件,运用ProCAST软件对其铸造过程进行数值模拟。通过对充型、凝固过程的分析,预测出缩孔、缩松形成区域。经过优化设计,在铸件底部进行增加水冷床装置,使原铸件缺陷位置发生改变,提高了产品的品质和合格率。
奚磊张洁张可人张逢骏何志军王禹明
关键词:熔模铸造数值模拟PROCAST软件
TiB_2/A356导流叶轮熔模铸造及其数值模拟被引量:1
2015年
研究了体积分数为10%的Ti B2/A356复合材料的力学性能随温度变化的关系,并利用商用软件Pro CAST对导流叶轮熔模铸造应力场进行数值模拟。模拟结果表明,叶轮叶片厚薄不均的结构特点,使其两端产生铸造应力,形成裂纹缺陷。通过提高型壳预热温度,可明显降低叶片两端在冷却末期的有效应力。实际浇注情况与模拟结果吻合较好,验证了工艺改进方案的合理性,证明了熔模铸造过程数值模拟的可靠性。
张洁何志军张可人胡传明张逢俊奚磊
关键词:熔模铸造数值模拟
铝合金叶轮熔模铸造数值模拟研究被引量:8
2016年
以A356铝合金叶轮为研究对象,对铸件设计了侧注式和顶注式浇注系统。利用Procast软件进行数值模拟分析,预测分析了不同浇注方式下缺陷可能出现的位置。结果表明,侧注式浇注系统充型过程平稳,卷气缩松缩孔现象较少,同时减小了叶片根部与壳体连接部位的有效应力。
张逢骏张洁奚磊何志军王禹明
关键词:叶轮浇注系统数值模拟有效应力
基于ProCAST的机器人关节零件熔模铸造数值模拟被引量:5
2016年
将TiB2/A356复合材料的热物性参数导入ProCAST的数据库中对其热物性参数进行二次开发,计算出导热系数、密度、黏度和热焓等热物性参数,并模拟机器人关节零件熔模铸造过程,分析模拟缺陷,最终通过提高浇注温度和速度的方式使复合材料熔体流动性增大,获得理想铸件。
张逢骏张洁奚磊何志军王禹明
关键词:热物性参数熔模铸造
TiB_2/A356复合材料的热物性参数计算系统开发与熔模铸造数值模拟
2016年
使用Matlab软件开发了复合材料的热物性参数计算系统,并使用该系统获取了TiB_2/A356复合材料的热物性参数,并导入PROCAST的数据库对其热物性参数进行二次开发,对铸件熔模铸造过程进行模拟。模拟结果显示,铸件缩孔、缩松严重,且空隙率较大。分析缺陷产生的原因为增强体的加入使得液体流动性变差,补缩能力较弱。最后通过正交试验法获得流动性较好的A356铝合金,并通过提高浇注温度得到浇注结果合格的铸件。
张逢骏张洁奚磊何志军王禹明
关键词:MATLAB热物性参数熔模铸造
ZL101A铝合金机器人件的熔模铸造数值模拟被引量:4
2015年
以铝合金机器人件为研究对象,在实验研究的基础上,利用铸造模拟软件Pro CAST,对熔模铸造的充型过程和凝固过程进行数值模拟。通过对温度场模拟结果的分析发现,缩松、缩孔易出现在零件壁厚较大部位和几何结构复杂部位。对浇注工艺参数进行优化,优化结果说明,通过提高模壳预热温度和浇注液体的温度,以及在浇道处采取保温措施,加设保温石棉层等,能够较好的避免上述缺陷的产生,提高铸件成品率。
孙习张可人张洁胡传明封逸群奚磊
关键词:熔模铸造PROCAST
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