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王禹明

作品数:5 被引量:18H指数:3
供职机构:江苏大学机械工程学院更多>>
发文基金:江苏省高校科研成果产业化推进项目更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 4篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 5篇熔模
  • 5篇熔模铸造
  • 5篇数值模拟
  • 5篇值模拟
  • 2篇热物性
  • 2篇热物性参数
  • 2篇PROCAS...
  • 2篇A356
  • 1篇叶轮
  • 1篇有效应力
  • 1篇数值模拟研究
  • 1篇缩孔
  • 1篇缩松
  • 1篇铸件
  • 1篇铝合金
  • 1篇铝合金叶轮
  • 1篇铝合金铸件
  • 1篇机器人
  • 1篇机器人关节
  • 1篇浇注

机构

  • 5篇江苏大学

作者

  • 5篇张洁
  • 5篇王禹明
  • 4篇何志军
  • 4篇奚磊
  • 2篇张可人

传媒

  • 2篇热加工工艺
  • 1篇特种铸造及有...
  • 1篇铸造技术
  • 1篇铸造

年份

  • 4篇2016
  • 1篇2015
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
铝合金叶轮熔模铸造数值模拟研究被引量:8
2016年
以A356铝合金叶轮为研究对象,对铸件设计了侧注式和顶注式浇注系统。利用Procast软件进行数值模拟分析,预测分析了不同浇注方式下缺陷可能出现的位置。结果表明,侧注式浇注系统充型过程平稳,卷气缩松缩孔现象较少,同时减小了叶片根部与壳体连接部位的有效应力。
张逢骏张洁奚磊何志军王禹明
关键词:叶轮浇注系统数值模拟有效应力
薄壁筒体铸件的熔模铸造数值模拟被引量:5
2016年
运用Pro CAST铸造模拟软件对某铝合金薄壁筒体铸件的熔模铸造方案进行模拟优化。通过对两种浇注方式(顶注式和底注式)在充型和凝固过程中温度场的模拟,结果显示,在重力铸造条件下,两种浇注方式在筒壁加厚处、壁厚不均匀处,以及凸台处均易出现缩松缩孔缺陷,底注式较顶注式在壁厚不均匀处的缺陷少。选用底注式作为浇注方案,并改进浇注系统,优化浇注工艺参数,能够较好地避免上述缺陷的产生,提高了铸件质量。
王禹明张可人张洁
关键词:熔模铸造PROCAST缩松缩孔
熔模铸造A356铝合金铸件数值模拟被引量:3
2015年
为了实现某铝合金零件的整体熔模铸造并获得高质量的铸件,运用ProCAST软件对其铸造过程进行数值模拟。通过对充型、凝固过程的分析,预测出缩孔、缩松形成区域。经过优化设计,在铸件底部进行增加水冷床装置,使原铸件缺陷位置发生改变,提高了产品的品质和合格率。
奚磊张洁张可人张逢骏何志军王禹明
关键词:熔模铸造数值模拟PROCAST软件
基于ProCAST的机器人关节零件熔模铸造数值模拟被引量:5
2016年
将TiB2/A356复合材料的热物性参数导入ProCAST的数据库中对其热物性参数进行二次开发,计算出导热系数、密度、黏度和热焓等热物性参数,并模拟机器人关节零件熔模铸造过程,分析模拟缺陷,最终通过提高浇注温度和速度的方式使复合材料熔体流动性增大,获得理想铸件。
张逢骏张洁奚磊何志军王禹明
关键词:热物性参数熔模铸造
TiB_2/A356复合材料的热物性参数计算系统开发与熔模铸造数值模拟
2016年
使用Matlab软件开发了复合材料的热物性参数计算系统,并使用该系统获取了TiB_2/A356复合材料的热物性参数,并导入PROCAST的数据库对其热物性参数进行二次开发,对铸件熔模铸造过程进行模拟。模拟结果显示,铸件缩孔、缩松严重,且空隙率较大。分析缺陷产生的原因为增强体的加入使得液体流动性变差,补缩能力较弱。最后通过正交试验法获得流动性较好的A356铝合金,并通过提高浇注温度得到浇注结果合格的铸件。
张逢骏张洁奚磊何志军王禹明
关键词:MATLAB热物性参数熔模铸造
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