刘跃
- 作品数：10 被引量：17H指数：3
- 供职机构：南京理工大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：陕西省教育厅科研计划项目国家自然科学基金陕西省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺理学兵器科学与技术航空宇航科学技术更多>>
- 不同SST模式在细长体绕流模拟中的应用比较被引量：5
- 2016年
- 分别运用SST(Shear-Stress Transport)k-ω、SST-DES、SST-SAS湍流模型对亚音速条件下细长旋成体大攻角绕流流场及气动力特性进行了数值研究,通过侧向力轴向演化、物面压力分布、涡粘度变化、计算网格适应性及对流场细节的捕捉等方面比较了3种湍流模式的计算结果。数值实验表明:在相同计算条件下,3种模式对细长体后部的模拟结果差异较大,SAS模型能捕捉到更多的小尺度涡及尾涡系的非定常特性;相同横截面处涡粘度处于同一量级且大小关系为SAS
- 刘跃管小荣徐诚
- 关键词：流体力学湍流模型细长体分离流涡结构
- SAS与PANS模型在圆柱绕流中的应用比较被引量：5
- 2019年
- 分别运用SST(Shear Stress Transport)、SST-SAS(Scale-Adaptive Simulation)、两种变fk(模化湍动能的比例)函数的SST-PANS(Partially Averaged Navier-Stokes)湍流模型对Re=3900的圆柱绕流进行了数值研究,重点从湍流结构捕捉、气动力计算、涡黏性控制等方面,比较了SAS与PANS两类RANS/LES混合模型的计算能力,并通过不同网格计算分析了模型的网格敏感性。数值结果表明:SAS及两种变fk方法的PANS模型均具有求解小尺度涡运动的能力,并能较好地反映出绕流尾迹的三维非定常特性,同时PANS模型能捕捉到更多的非定常结构;SAS模型中自适应尺度Lvk立足于当地流动,对网格依赖较小,计算的湍动粘度分布更合理,能够更好地计算剪切层及回流区;两种PANS模型网格独立性较差,出现了雷诺应力不足的现象;类DES可变fk函数构造相对简单,所得fk分布更准确,使用tanh函数计算的尾迹区fk值偏低,对流场调控能力稍差。
- 刘跃管小荣徐诚
- 关键词：湍流模型尺度自适应圆柱绕流
- 铝箔剪切机碎屑收集管结构优化设计被引量：1
- 2021年
- 针对传统铝箔剪切机碎屑收集管存在两个支管吸力不均匀问题,使用计算流体动力学方法比较不同管路设计结构,在分析管内流态变化规律基础上,给出管路优化设计建议。数值分析结果表明:两个挡板型管路可通过调整挡板高度比例实现支管吸力均匀要求;等距型管路支管口速度、吸力差可控制在1%以内,且随挡板高度增加,支管口吸力变大,可较好地完成铝箔剪切机碎屑收集任务。
- 刘跃刘跃李会荣李会荣
- 关键词：结构优化负压数值模拟
- 铝箔剪切机碎屑收集管优化设计被引量：4
- 2021年
- 传统铝箔剪切机碎屑收集装置存在2支管吸力不均匀问题,严重影响剪切机工作效率。文中使用计算流体力学方法(Computational Fluid Dynamics,CFD)对管路挡板结构进行了优化改进,在深入分析挡板布置方式对支管流态影响规律基础上,给出管路优化建议。数值结果表明:2个挡板高度相等时,第2个挡板会对第1个支管后部气流产生“阻碍”作用,形成低速回流区,无法形成负压及吸力;随着第2个挡板高度降低,第2个支管内负压及速度值降低,第1个支管内负压及速度值增大;当挡板比例为1/2时,2个支管物理量趋于相等,支管口速度相差约3%,可满足工业需求。此外,改变挡板高度及间距并保持挡板高度比例为1/2时,2个支管速度相差约5%,说明研究结果具有一定工程适用性。
- 刘跃刘跃李会荣李会荣
- 关键词：结构优化负压数值模拟
- 铝箔剪切机碎屑收集管数值优化设计被引量：2
- 2021年
- 为了解决铝箔剪切机工作中存在的碎屑收集问题,使用CFD方法对碎屑收集管挡板结构进行优化,在深入分析计算流场压力-速度耦合特征基础上,重点探讨了不同流动现象产生的原因。数值结果表明:设置挡板可有效改变管内局部流态,但设置1个挡板时支管速度差值达150%,无法产生均匀吸力;设置2个挡板时,后部挡板的“阻挡”作用产生回流区,气流流出管外。优化后等距型挡板设计在支管口形成均匀负压及吸力,可满足工业生产需求。
- 刘跃刘跃管小荣
- 关键词：结构优化负压数值模拟
- 方形铝箔碎屑收集管数值优化设计被引量：2
- 2021年
- 为了解决铝箔剪切机工作中存在的碎屑收集难题,课题组使用CFD方法计算了不同设计结构时的管路流场,在深入分析挡板布置及支管至出口距离设置对双支管吸力影响规律的基础上,重点探讨了不同压力-速度耦合分布现象出现的原因,并给出管路优化建议。数值模拟结果表明:2个支管前设置挡板时,第2个挡板会阻碍第1个支管后部气流运动,形成较大低速涡流区,无法形成负压及吸力;当2个支管使用连通挡板时,可以产生负压及吸力,但由于支管至出口距离不一致导致速度差异达62.24%;2个支管至出口距离相同时,在支管口形成均匀负压及吸力,可满足工业需求。此外,支管与主管倒圆角设置时对气流有良好的"导向"作用,支管速度可提高6%左右。
- 刘跃刘跃管小荣
- 关键词：方管计算流体力学
- 枪弹外形对阻力特性影响的数值模拟被引量：2
- 2015年
- 运用数值模拟方法计算了不同外形尺寸对某7.62 mm枪弹阻力特性的影响规律。分别计算枪弹在不同头部、尾部尺寸及带刻痕时阻力系数随马赫数的变化,并与标准枪弹外形尺寸下的阻力系数变化规律进行比较。计算表明:头部圆弧直径越大即头部越锐长,阻力系数越小;在一定范围内,尾部锥角越大,阻力系数越小;头部圆弧部的影响大于尾部截锥体的影响。带刻痕时枪弹阻力系数大于标准弹的阻力系数。
- 刘跃管小荣徐诚韩旭
- 关键词：气动特性数值模拟枪弹
- 不同网格拓扑对细长体绕流计算的影响研究
- 2016年
- 分别运用扇形(Fan)、阶梯形(Ladder)、交界面形(Interface)网格对细长体小攻角对称、大攻角对称、大攻角非对称绕流流场进行了数值研究.通过涡核位置、涡簇显示、物面压力分布、轴向力分布等的计算结果比较了三种网格的计算精度.数值实验表明:细长体分离涡流场对边界层网格非常敏感,应严格控制边界层网格的正交性;随着攻角增大,流场对网格特性的敏感性有增高的趋势;阶梯形网格可能会对流场带入非物理性扰动,交界面网格对流场捕捉有不连续现象;将三种网格得到的物面压力、侧向力、流动分离位置与实验值进行对比,发现扇形网格误差最小、交界面网格误差最大;大攻角非对称流动时,扇形网格计算的侧向力有整体向细长体头部压缩的趋势,涡脱落位置靠前,第二个及第三个极值更大,说明非对称现象有向尾部发展的趋势.
- 刘跃管小荣徐诚常玲玲
- 关键词：流体力学细长体分离流网格数值模拟
- 铝箔碎屑收集负压管仿真优化设计
- 2022年
- 针对铝箔剪切机的碎屑收集问题,该文研究基于计算流体力学(CFD)使用负压管收集方法。在分析流场压力-速度耦合分布特征的基础上,探讨了不同管路结构对双支管吸力的影响规律,并给出管路优化设计建议。仿真结果表明:设置2个挡板时,第2个支管可形成有效负压及吸力,但在第1个支管附近会形成较大的低速回流区,气流流出支管;当2个支管共用1个出口时,2个支管均可产生负压及吸力,但支管与出口距离不一致时会导致支管速度差异达72.17%;优化后的等距型管路结构的支管速度差异降低至约2%,可在支管口形成均匀吸力,满足工业需求;随着挡板高度增加,支管口速度值、支管口速度差异分别呈现增大、减小趋势;支管与主管倒角设置对气流有良好的导向作用,支管速度可提高约9.64%。
- 刘跃刘跃管小荣管小荣
- 关键词：铝箔计算流体力学
- LT1350涂层线水冷辊结构仿真优化设计被引量：1
- 2021年
- 亲水铝箔在生产过程中由于冷却速度过快会产生"起皱"问题,其原因为目前LT1350涂层线水冷辊冷却速度与工艺要求不匹配。本文采用添加空气隔层减缓冷却速度来改善这一工艺难题,使用Fluent软件对不同水冷辊结构时的铝箔冷却速率进行了数值模拟,给出了流场温度分布及量化值比较,并分析了空气隔层厚度对冷却过程的影响规律。结果表明:由于设置纯水隔层,目前LT1350涂层线水冷辊冷却速率过快,在旋转45°时铝箔降温即接近于水层温度;添加空气隔层可有效改善使用纯水隔层水冷辊时铝箔温度速度下降过快的问题;随着空气隔层厚度的增加,空气隔温效果增加,温度变化梯度降低,针对LT1350涂层线水冷辊,空气隔层厚度设置为4~6 cm可满足铝箔冷却工艺要求。
- 李会荣刘跃刘跃李俊涛
- 关键词：结构优化流固耦合计算流体力学
