曾德涛
- 作品数：5 被引量：18H指数：3
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：科技型中小企业技术创新基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 档位齿轮坯精锻成形工艺的数值模拟和试验研究被引量：2
- 2013年
- 针对目前开式锻造档位齿轮坯工艺中耗能大,材料利用率低的问题,提出了一套新的闭式精锻成形工艺方案。利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D分析了始锻温度、摩擦因子、压机速度对最大的成形载荷及成形质量的影响。并用优化的工艺参数进行生产试制,其结果与数值模拟吻合较好。
- 张辉潘俊杰周杰曾德涛
- 关键词：数值模拟
- 汽车结合齿冷锻工艺分析及数值模拟被引量：5
- 2014年
- 在分析了汽车结合齿成形工艺后,初步确定了模具结构。运用Deform-3D有限元软件对两种成形工艺方案进行了数值模拟。凹模底部做成通孔后的载荷降至初始载荷的50%。锻件成形良好,未出现折叠缺陷。对锻件的主要几何参数进行了优化,发现内孔直径52 mm、圆角半径2 mm、齿形长度8 mm时成形载荷最小。最后,对倒锥齿形的成形过程进行了模拟,并设计出模具结构。
- 郑晓凯夏玉峰杨显红曾德涛
- 关键词：结合齿数值模拟冷锻
- 挡位齿轮坯闭式精锻缺陷有限元分析与工艺优化被引量：7
- 2013年
- 采用刚塑性有限元法,对挡位齿轮坯闭式精锻成形缺陷进行仿真预测分析。通过对模具局部型腔在不同的拔模斜度和圆角半径条件下成形过程的正交对比模拟,跟踪描述了各种缺陷的形成过程,分析了缺陷的成因,定量给出了不产生折叠、刮料、充不满等缺陷的极限结构工艺参数范围图;针对齿轮类锻件实际生产中筋部位置度精度较低以及成形载荷过高的问题,基于分流原理设计了分流精锻成形工艺方案,通过模拟分析金属的流动规律,位置度精度控制在0.08 mm以内,成形载荷也降低了20%～40%,经过生产试制分析,其试验结果与数值模拟吻合较好。
- 周杰张辉郑晓凯曾德涛
- 某齿轮坯精锻分流成形的新型模具设计被引量：2
- 2012年
- 利用数值模拟软件DEFORM-3D分析了模具结构对金属的流动方向、流动速度、等效应力及对模具载荷的影响,利用分流法提出了一套新型的模具结构,即阶梯式分流上模和带有筋部凹槽的下模,极大地改善了齿轮坯筋部的填充情况。通过生产实践,验证了数值模拟的可靠性。
- 张辉周杰曾德涛刘太钟陈世江
- 关键词：齿轮坯精锻数值模拟
- 某齿轮坯精锻金属流动规律分析及工艺优化被引量：8
- 2012年
- 提出了将终锻成形筋条的金属流动方式由径向流动为主转变为以轴向敦挤为主的方式。应用刚塑性有限元法对齿轮坯成形过程进行模拟,发现径向筋条充填不饱满是因为不合理的充填顺序。通过改变模具的结构,可有效改变筋条成形时金属的流动状态,以得到合理的充填顺序。模拟结果表明,筋条成形饱满。生产实践表明,锻件与模拟结果一致,其力学性能和尺寸精度等也符合要求。另外,材料利用率从48%提高到67.9%。
- 曾德涛周杰张辉刘太钟陈世江
- 关键词：齿轮坯数值模拟
