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邓学峰

作品数:6 被引量:52H指数:3
供职机构:湖南大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:湖南省自然科学基金国家科技型中小企业技术创新基金湖南省科技攻关计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术交通运输工程机械工程更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 1篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇交通运输工程

主题

  • 5篇有限元
  • 5篇有限元分析
  • 3篇有限元分析法
  • 3篇球形件
  • 3篇铝合金
  • 3篇合金
  • 3篇半球形件
  • 2篇有限元分析方...
  • 2篇温成形
  • 2篇耐热铝合金
  • 2篇拉深
  • 2篇拉深成形
  • 2篇本构
  • 2篇本构模型
  • 1篇压边
  • 1篇压边力
  • 1篇铝合金板
  • 1篇工艺参
  • 1篇合金板
  • 1篇板材

机构

  • 6篇湖南大学
  • 3篇湘南学院

作者

  • 6篇邓学峰
  • 5篇张辉
  • 3篇陈水先
  • 3篇曾新祥
  • 2篇陈振华

传媒

  • 1篇锻压技术
  • 1篇湘潭大学自然...
  • 1篇材料导报
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇湘南学院学报

年份

  • 2篇2008
  • 1篇2007
  • 2篇2006
  • 1篇2005
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
FVS0812铝合金半球形件拉深成形的有限元分析被引量:4
2008年
采用DEFORM-3D有限元分析软件对FVS0812铝合金半球形件在升温条件下的单层拉深、叠层拉深和包覆拉深工艺进行了分析。结果表明:工件出现断裂时对应损伤(Damage)临界值是0.24;单层拉深工艺中,应力分布差异大,应变分布不均匀;叠层拉深工艺在一定程度上对改善工件受力情况及应变分布有着良好效果;包覆拉深工艺使工件的应变、应力分布状态发生了很大的改变,使工件的应变分布趋于均匀。对比实验结果,损伤区域的预测与实验结果相吻合。
陈水先张辉曾新祥邓学峰
关键词:半球形件拉深有限元分析法
铝合金板成形性及成形工艺研究现状被引量:21
2005年
介绍了铝合金板材成形过程中影响其成形性能的主要因素,提高铝合金成形性能的先进成形工艺,以及有限元分析技术在铝合金板成形领域应用中的进展。指出开展时高性能铝合金板成形性能的实验研究与成形工艺有限元数值模拟有利于拓宽高性能铝合金板成形件在高技术领域的应用。
邓学峰张辉陈振华
关键词:铝合金板成形有限元分析方法
耐热铝合金(FVS0812)半球形件温成形的有限元分析
本文对采用喷射沉积-轧制工艺制备的FVS0812薄板在升温条件下的力学性能进行了研究,并利用美国SFTC公司开发的塑性成形分析软件DEFORM3D,结合半球形件的温成形实验对该材料板材温成形工艺进行研究。 FV...
邓学峰
关键词:耐热铝合金温成形本构模型有限元分析方法
文献传递
工艺参数对FVS0812铝合金板半球形件拉深成形影响的有限元分析
2008年
应用有限元分析软件DEFORM3D结合半球形件温成形实验,研究了不同温度组合、不同压边力和摩擦系数对FVS0812耐热铝合金热拉深成形性能的影响.结果表明:在拉深过程中,最大应变区出现在1/4~1/3凸模半径处,工件出现断裂时对应损伤(Damage)临界值是0.24;使用冷模热工件及压边圈的方式可以在工件变形区建立有利的温度梯度,使工件的应变分布趋于均匀,压边力减小有利于减少断裂出现的危险性,良好的润滑也能使应变,应力分布得到改善;对比实验结果,损伤区域的预测与实验结果相吻合.
曾新祥陈水先张辉邓学峰何江衡
关键词:温成形压边力有限元分析法
FVS0812铝合金半球形件包覆拉深的有限元分析被引量:1
2007年
采用DEFORM-3D有限元分析软件对FVSO812铝合金半球形件在升温条件下的包覆拉深工艺进行了分析.结果表明:选用不同的包覆材料对工件产生的作用差异较大.包覆板选用双钢板时,拉深工艺极大改善了工件的应变和应力分布状态,降低甚至避免了拉深过程中发生断裂的危险性;对比实验结果,损伤区域的预测与实验结果相吻合.
陈水先曾新祥张辉邓学峰
关键词:有限元分析法
耐热铝合金(FVS0812)板材温拉伸本构方程被引量:30
2006年
通过在523K^723K的温度范围内和应变速率为0.001s-1~0.1s-1下对耐热铝合金(FVS0812)板进行温拉伸实验,研究耐热铝合金板温拉伸性能,以及该合金在升温条件下流变应力与变形温度、应变速率之间的关系,并使用改进了的Fields and Backofen方程建立FVS0812合金在温拉伸时应力-应变本构模型。
邓学峰张辉陈振华
关键词:耐热铝合金本构模型
共1页<1>
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