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黄克坚

作品数:22 被引量:142H指数:7
供职机构:华南理工大学机械与汽车工程学院更多>>
发文基金:江西省教育厅科学技术研究项目中国博士后科学基金广州市番禺区科技计划项目更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术理学自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 22篇中文期刊文章

领域

  • 22篇金属学及工艺
  • 4篇一般工业技术
  • 3篇自动化与计算...
  • 3篇理学

主题

  • 10篇型材
  • 7篇铝型材
  • 6篇型材挤压
  • 5篇铝型材挤压
  • 4篇有限体积
  • 4篇有限体积法
  • 4篇有限元
  • 4篇正交
  • 3篇遗传算法
  • 3篇神经网
  • 3篇神经网络
  • 3篇宽展
  • 2篇压模
  • 2篇有限元分析
  • 2篇正交试验
  • 2篇直缝
  • 2篇生产工艺
  • 2篇数值模拟
  • 2篇数值模拟技术
  • 2篇凸筋

机构

  • 18篇南昌大学
  • 5篇华南理工大学
  • 3篇南方冶金学院
  • 1篇华东交通大学

作者

  • 22篇黄克坚
  • 17篇包忠诩
  • 9篇陈泽中
  • 5篇周天瑞
  • 5篇黄志超
  • 4篇傅立军
  • 3篇阮锋
  • 3篇刘京雷
  • 2篇柳和生
  • 2篇郑荣
  • 2篇杨斌
  • 1篇杨建武
  • 1篇罗忠民
  • 1篇霍向东
  • 1篇李烈军
  • 1篇阮峰
  • 1篇刘世泽
  • 1篇黎剑锋

传媒

  • 4篇南昌大学学报...
  • 4篇金属成形工艺
  • 4篇塑性工程学报
  • 2篇锻压技术
  • 2篇锻压装备与制...
  • 1篇材料科学与工...
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇轻合金加工技...
  • 1篇锻压机械
  • 1篇模具工业
  • 1篇冶金丛刊

年份

  • 1篇2014
  • 1篇2007
  • 1篇2006
  • 3篇2005
  • 6篇2004
  • 7篇2003
  • 3篇2001
22 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
三维铝型材挤压模多参数优化被引量:5
2004年
 以一个导流组合模为例,利用神经网络建立模具参数的数学模型,用遗传算法对参数优化。其中由正交法设计得到实验样本,由软试模提取模具的SDV值,将其作为优化目标。最终实验结果与优化值吻合,为建立和控制挤压模参数提供了一种行之有效的手段。
郑荣包忠诩周天瑞黄克坚
关键词:铝型材神经网络遗传算法正交法
正交试验法、神经网络和遗传算法的结合被引量:34
2003年
用神经网络建模,遗传算法优化是求解工程优化问题的一种行之有效的方法.但由于神经网络、遗传算法自身的诸多问题,制约了其在较为复杂领域中的应用.正交试验法是一种进行多因素试验的科学方法,本文将它引入神经网络和遗传算法中,将三者结合起来,用正交试验法设计神经网络样本,并用遗传算法优化神经网络结构,较好地克服了各自的弱点,拓展了它们的应用.另外本文对正交试验法配置遗传算法参数做了介绍.
傅立军包忠诩陈泽中黄克坚
关键词:正交试验法神经网络遗传算法铝型材挤压
有限体积数值模拟技术在型材挤压变形规律研究中的运用被引量:12
2003年
对基于欧拉描述的金属成形有限体积数值模拟技术进行了概括,通过6063铝合金坯料在挤压模具中变形的过程模拟,分别得到不同时刻的、与实际情况接近的材料变形的速度场、温度场等;该模拟结果反映了挤压时金属的实际变形规律,这表明有限体积数值模拟技术适合解决如挤压这种大变形的三维模拟问题。
黄克坚包忠诩周天瑞
关键词:金属成形有限体积法
大口径直缝焊管O成形过程的有限元分析被引量:12
2007年
采用有限元分析方法,研究了焊管UOE成形工艺O成形过程模具载荷、板料变形模式和曲率分布变化,揭示了板料O成形过程变形的机理.结果表明,O成形过程是一个悬弧分段细分弯曲的过程,板料横截面形状曲率峰由单一峰向多峰演变,曲率峰峰间距离均匀.载荷在成形过程产生相应的阶段性变化,各段位移载荷曲线具有相似性,并且载荷随悬弧的细分明显增加.O成形过程分为4个阶段:U形口合扰、直边弯曲、悬弧二次弯曲和悬弧多次弯曲过程.
刘京雷黄克坚阮锋
关键词:焊管有限元分析
有限体积数值模拟技术在宽展挤压模具设计中的运用被引量:6
2005年
介绍了有限体积数值模拟技术,在MSC.Superforge商业应用软件平台上,对某公司铝型材产品FDAWDD7的挤压变形进行了过程模拟,通过工业试验证明,金属流出速度的模拟结果与实际情况比较相符,利用这种技术指导一般的非空心型材挤压模具设计在生产上是可行的。
黄克坚包忠诩阮峰
关键词:有限体积法
铝型材挤压成形数值模拟结点重编号法被引量:1
2003年
铝型材挤压数值模拟过程中,由于工作带的存在,模具的一部分壁较薄,在进行有限元划分时网格细,结点和单元都较多,故花费计算时间也多。改善有限元的结点编号可以减少带宽,从而减少内存的消耗,减少计算时间,提高计算速度。本文用一种新的结点重编号算法对铝型材模具网格结点编号进行了优化,减少了有限元带宽。
黄志超包忠诩周天瑞黄克坚
关键词:铝型材数值模拟有限元
基于UG平台构建三维铝型材挤压模具CAD系统被引量:8
2003年
在UG平台上 ,建立了三维铝型材挤压模具CAD系统 ,可以方便地设计出参数化的铝型材挤压平面模和导流模。系统的设计采用了面向对象的技术 。
傅立军包忠诩陈泽中黄克坚
关键词:CAD铝型材UG面向对象二次开发
带翼内凸筋D形铝管连续挤压生产工艺的研究
2003年
运用所制定的连续挤压工艺生产方案生产了传热性能高的铝内凸筋D形管 ,通过连续挤压工艺试验 ,对影响D形管机械性能的因素以及显著影响D形管传热效果的内凸筋高度的成形规律 ,从制定挤压工艺的角度进行了观察和分析 ,为进一步推广工业化生产提供了有价值的数据和理论指导。
黄克坚杨斌包忠诩陈泽中
关键词:冰箱传热管铝管生产工艺
关于挤压变形规律理论研究方法的一些探讨被引量:18
2003年
研究金属塑性成形规律的理论方法现在有主应力法、上限法、滑移线法、有限元法和有限体积法。关于这些方法在挤压变形规律研究中的运用 ,本文查阅了大量有关资料并加以讨论总结 ,认为以有限体积法为基础的数值模拟技术对挤压规律研究方法的改进具有广阔的发展前景。
黄克坚包忠诩陈泽中傅立军
关键词:解析法金属塑性成形有限体积法
Cu/Al复合翅片管生产工艺的研究被引量:4
2001年
Cu/Al复合翅片管是一种可广泛应用于中央空调的新型高效传热管 详尽地研究了轧制法生产Cu/Al复合翅片管的生产工艺 :主要采用正交实验法来设计其实验方案 ,通过研究轧制法生产过程中轧辊刀片压下量、外管壁厚、组元金属状态和芯头螺旋角对Cu/Al复合翅片管内外翅成形和复合强度的影响 ,来得出Cu/Al复合翅片管的变形规律 最后比较实验结果 。
杨建武黄克坚
关键词:正交实验
共3页<123>
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