于学森
- 作品数：9 被引量：46H指数：5
- 供职机构：武汉科技大学材料与冶金学院钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 不同浇铸阶段高强钢铸坯洁净度研究被引量：6
- 2012年
- 采用氧氮分析、金相法、大样电解法、扫描电镜和能谱分析等方法,对不同浇铸阶段高强钢铸坯(头坯、正常坯、尾坯)的洁净度进行研究。结果表明,与正常坯相比较,头坯和尾坯中T[O]含量均有不同程度的提高;头坯中氮含量大幅升高,而尾坯中氮含量变化很小;头坯、尾坯的显微夹杂物均有所增加,显微夹杂物主要为TiN、Al2O3-TiN和球状钙铝酸盐类复合夹杂物;头坯中大型夹杂物最多(8.77mg/10kg),尾坯次之(5.71mg/10kg),正常坯中最少(1.75mg/10kg),大型夹杂物主要为TiN、SiO2、Al2O3-SiO2和Al2O3-SiO2-CaO,另外还有少量的MgO-CaO夹杂物和含有TiO2的复合夹杂物,这些夹杂物主要来源于结晶器卷渣。
- 彭其春于学森熊伟周明伟张亮洲周剑丰
- 关键词：高强钢连铸坯洁净度
- 低碳铝镇静钢连铸头坯夹杂物被引量：13
- 2014年
- 利用氧氮分析仪和大样电解法对某厂采用210tBOF—220tLF—CC所生产的低碳铝镇静钢不同浇铸长度头坯夹杂物进行研究,并与正常坯相比较,得到结论如下:随着浇铸长度的增加,头坯中w(T[O]),w([N])和大型夹杂物数量均逐渐下降;头坯中夹杂物主要为TiN,SiO2,Al2O3-SiO2和Al2O3-MgO-CaO复合夹杂物,另外还发现少量的MgO夹杂物;头坯夹杂物数量增加的主要原因是钢水二次氧化、中间包覆盖剂和结晶器保护渣卷入;另外,钢包引流砂和中间包内衬也是导致头坯中夹杂物数量增加的原因。建议该厂该低碳铝镇静钢头坯的切废长度为大于4.0m。
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- 关键词：低碳铝镇静钢
- 减少A36含硼钢板坯角部横裂纹的工艺实践被引量：6
- 2012年
- A36含硼钢(/%:0.16～0.20C、0.10～0.25Si、0.20～0.40Mn、≤0.030P、≤0.015S、0.010～0.030A1、0.015～0.025Ti、0.001 0～0.001 8B)1 550 mm×230 mm板坯的生产流程为铁水预处理-210 t BOF-钢包吹氩-LF-连铸工艺。通过控制[C]≥0.16%,结晶器保护渣碱度由1.23提高到1.27,粘度由0.165 Pa·s降至0.123 Pa·s,在拉速1.0 m/min时负滑动时间由0.22 s降至0.15 s,降低结晶器和矫直段铸坯边部的冷却水量,控制铸机对弧精度和辊缝精度,铸坯表面未发现明显的横裂纹,铸坯的修磨量由0.18%降至0.03%。
- 于学森彭其春童志博曹建新刘红军周春泉杨秀枝刘文华
- 关键词：角部横裂纹保护渣结晶器振动
- 探讨硼对碳素钢拉伸性能的影响
- 2013年
- 通过拉伸试验和观察金相组织,探讨了B对钢的拉伸性能的影响。结果表明:B的加入降低了钢的屈服强度和抗拉强度,钢的伸长率没有变化;B的加入提高晶粒尺寸是降低钢屈服强度的主要原因。
- 彭其春于学森熊伟范丹萍邱雷王理猷
- 关键词：硼晶粒尺寸
- 含硼中碳钢铸坯角部横裂纹影响因素分析被引量：11
- 2012年
- 基于含硼中碳钢A36-LB的生产实践,分析了钢水成分、钢中硼含量、振动曲线、结晶器水量、二冷制度及对弧、辊缝精度等对铸坯角部裂纹的影响,并提出了相应的控制措施,如控制钢水w(S)≤0.015%、w(Mn)/w(S)>37.6;w(Ca)/w(Als)>0.09;结晶器振动冲程减小1 mm,并提高振频使负滑脱时间降低32%左右;结晶器宽面和窄面水量稳定在4000和380 L/min,并采用弱冷冷却曲线、降低二冷水总水量,同时减少铸坯边部水量50%以提高边部温度;定期进行辊缝仪测试,加强检修力度和及时更换不良辊列,使其精度控制在合理范围内等,这些措施有效地改善了铸坯角部裂纹,使其降级比率和质量异议均低于当月该厂生产的Q235B钢。
- 彭其春童志博于学森周春泉杨秀枝刘文华
- 关键词：硼微合金化中碳钢角部横裂
- 高强钢尾坯洁净度被引量：3
- 2012年
- 通过运用氧氮分析仪、大样电解分析、扫描电镜及能谱分析等分析手段,研究高强钢尾坯不同浇铸长度洁净度。结果表明:尾坯不同浇铸长度的w(T[O])、w([N])和大型夹杂物数量是沿拉坯方向呈逐渐减小的;大型夹杂物主要为:SiO2夹杂物、含K的SiO2-Al2O3夹杂物、含Na的SiO2-Al2O3-CaO夹杂物,以及数量较少的TiN-SiO2夹杂物、MgO-CaO夹杂物和SiO2-CaO夹杂物;距尾端1.5m时,尾坯的洁净度达到正常水平,建议尾坯切割长度大于等于1.5m。
- 彭其春于学森熊伟周明伟张亮洲周剑丰
- 关键词：高强钢洁净度
- 不同浇铸阶段低碳钢连铸板坯洁净度研究被引量：9
- 2012年
- 通过运用氧氮分析仪、金相分析、大样电解分析、扫描电镜及能谱分析等分析手段,研究了LD—氩站—CC生产的低碳钢1个浇次不同浇铸阶段铸坯(头坯、正常坯和尾坯)的洁净度。通过对不同浇铸阶段铸坯的wT[O]和w[N]对比分析可知,开浇时钢水的二次氧化比较严重,浇铸末期钢水的二次氧化较轻;正常坯的显微夹杂物数量为7.96个/mm2,头坯和尾坯的显微夹杂物数量相对正常坯分别升高了约98%和33%,显微夹杂物主要为:Al2O3、Al2O3-(Mn,Fe)S。正常坯中大型夹杂物数量最少,为1.91mg/(10kg);头坯中大型夹杂物数量最高,为8.24mg/(10kg),尾坯中大型夹杂物数量为2.72mg/(10kg),头、尾坯中大型夹杂物多伴有Na、K,说明开浇和浇铸末期结晶器卷渣严重;尾坯中含有较多的MgO-Al2O3和Al2O3-CaO-SiO2-MgO夹杂物,表明浇铸末期发生了中间包漩涡卷渣。
- 彭其春于学森熊伟盛喜松罗传清刘俊
- 关键词：低碳钢连铸坯洁净度
- 低碳钢头坯洁净度研究被引量：3
- 2012年
- 采用氧氮分析、金相分析、大样电解分析、扫描电镜及能谱分析等,研究LD—Ar站—CC生产的低碳钢头坯不同浇铸长度处的洁净度变化规律,并与正常坯洁净度水平进行对比分析。结果表明,头坯中T[O]和氮含量均随着浇铸长度的增加呈明显的下降趋势;头坯中显微夹杂物数量和大型夹杂物数量随着浇铸长度的增加大体都呈减少趋势;头坯中显微夹杂物主要来源于脱氧产物和二次氧化,大型夹杂物来源于二次氧化、结晶器卷渣、中间包卷渣和钢包引流砂;与正常坯洁净度相比较,头坯洁净度在浇铸长度大于3m以后与正常坯水平相一致。
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- 关键词：低碳钢洁净度
- 超低碳钢非稳态连铸坯纯净度变化规律研究
- 在连铸非稳态浇铸过程中，由于钢水卷渣和二次氧化比较严重，铸坯纯净度恶化，钢铁企业一般会将其“降级”或者作为“废钢”处理，这样会导致铸坯收得率的下降，不利于生产成本的降低。本文针对国内某厂在连铸开浇和浇铸末期阶段所生产的超...
- 于学森
- 关键词：非稳态浇铸超低碳钢纯净度
- 文献传递
