您的位置: 专家智库 > >

徐磊

作品数:5 被引量:12H指数:2
供职机构:东北大学材料与冶金学院更多>>
发文基金:中央高校基本科研业务费专项资金国家自然科学基金中央级公益性科研院所基本科研业务费专项更多>>
相关领域:冶金工程环境科学与工程更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 2篇冶金工程
  • 2篇环境科学与工...

主题

  • 3篇转炉
  • 2篇转炉钢
  • 2篇转炉钢渣
  • 2篇钢渣
  • 2篇磁选
  • 1篇动力学行为
  • 1篇烧结性
  • 1篇烧结性能
  • 1篇双辊
  • 1篇双辊薄带
  • 1篇双辊薄带连铸
  • 1篇提钒
  • 1篇轻量
  • 1篇轻量化
  • 1篇温度场
  • 1篇温度场数值模...
  • 1篇连铸
  • 1篇流场
  • 1篇耐火
  • 1篇耐火材料

机构

  • 5篇东北大学

作者

  • 5篇徐磊
  • 3篇陈敏
  • 2篇崔玉元
  • 2篇李星
  • 2篇姜茂发
  • 2篇王德永
  • 2篇黄伟军
  • 2篇冯海东
  • 1篇刘承军
  • 1篇温翰
  • 1篇王楠
  • 1篇董建宏

传媒

  • 2篇工业加热
  • 1篇过程工程学报
  • 1篇材料与冶金学...
  • 1篇第十七届(2...

年份

  • 1篇2015
  • 1篇2014
  • 1篇2013
  • 2篇2011
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
双辊薄带铸轧熔池内流场和温度场数值模拟被引量:8
2014年
以带宽1000 mm,辊径600 mm的双辊薄带铸轧过程为研究对象,基于Fluent软件,建立了薄带铸轧熔池三维有限体积模型,对其中钢液流动状态及传热进行数值模拟,并考察了新型浇铸系统结构、布流器开孔倾角、铸轧速度、过热度及冷却强度对铸轧AISI304不锈钢熔池的流场和温度场的影响.结果表明,采用浸入式水口,多孔布流器,导流坝以及分流体组合的新型浇铸系统,且水口浸入布流器熔池内,布流孔向上倾角15o^18o,铸带速度在60~80m/min,熔池自由液面湍流动能最大值为0.0175 J/kg,熔池表面温差低于20 K,钢液与铸轧辊接触面能稳定形成大于0.6 mm的凝固坯壳.
董建宏王楠陈敏徐磊黄伟军
关键词:双辊薄带连铸流场温度场
转炉钢渣磁选提铁研究被引量:3
2011年
采用企业转炉钢渣进行了磨矿-磁选实验,探讨了钢渣磨矿粒度与时间的关系,在给定磨矿粒度下分别进行了弱磁和强磁磁选实验,探讨了磁选得到的精矿品位和铁回收率等问题。研究结果表明:转炉钢渣硬度大,难磨,弱磁磁选得到的铁精矿品位与原渣铁相比大幅度提高,转炉渣原渣磁选后的铁精矿品位为84.05%,可作为炼钢原料回收利用。强磁磁选得到的精矿产率和铁回收率明显提高,转炉渣原渣弱、强磁精矿总产率和铁回收率分别为71.94%和81.55%,实现了钢渣中回收铁的目标。
李星冯海东徐磊崔玉元王德永刘承军姜茂发
关键词:转炉钢渣磁选
Al2O3-MgO-CaO系耐火材料烧结性能的研究
用廉价的CaCO3替换Al2O3-MgO质耐火材料中的部分Al2O3于1500℃C下制备了Al2O3-MgO-CaO系耐火材料,研究了CaCO3含量对于该体系耐火材料物相组成、烧结性能和显微结构的影响.研究结果表明,Al...
徐磊陈敏
关键词:耐火材料轻量化
转炉钢渣磁选过程含铁矿物的分离特征被引量:1
2011年
采用磁选提铁的方法探讨了钢渣中含铁物相的分离特征,对比了分离出的精矿、尾矿微观结构和成分的变化规律,结果表明:转炉钢渣中铁的赋存状态主要是纯的铁氧化物和RO相为主。9.6×10^4A/m磁场强度下,磁选产物主要为金属铁颗粒和铁的氧化物,9.6×10^4A/m强磁场条件下,RO相被大量分离提取。磁选处理后,转炉渣全铁质量分数由34.73%降低至22.84%,磷质量分数由1.23%降到0.77%,游离氧化钙质量分数由3.45%降低至0.78%,既实现了在一定程度上回收金属铁的目标,尾矿的综合利用价值也大大提升。
冯海东李星徐磊崔玉元王德永姜茂发
关键词:钢渣磁选
承钢70t转炉铁水提钒的动力学行为
2015年
结合承德建龙70 t转炉提钒生产实际,以冶金热力学和冶金反应工程学为理论基础,建立了转炉铁水提钒的动力学模型,研究了铁水中组元的选择性氧化规律.结果表明,铁水中Si、Ti在吹炼初期(0~2 min)迅速氧化,吹炼中期(2~4.5 min),V开始大量氧化及C的少量氧化,在吹炼后期(4.5~5 min)发生V、C氧化顺序的逆转,C开始大量氧化.提钒吹炼中后期,始终伴随Mn、Cr的氧化,并与V的氧化争夺氧.模型理论计算结果与实测值吻合良好,验证了模型具有较好的可用性.为促进转炉铁水提钒,铁水中硅的质量分数应控制在0.15%~0.25%之间,吹炼终点温度控制在低于1 390℃为宜.
黄伟军陈敏温翰徐磊黄宣辉范富华
关键词:转炉提钒动力学行为
共1页<1>
聚类工具0