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沈力

作品数:5 被引量:16H指数:3
供职机构:重庆大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家科技重大专项更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术理学更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术
  • 1篇理学

主题

  • 3篇锻模
  • 3篇数值模拟
  • 3篇值模拟
  • 2篇堆焊
  • 1篇堆焊层
  • 1篇堆焊层组织
  • 1篇叶片
  • 1篇有限元
  • 1篇预热
  • 1篇预热温度
  • 1篇再制造
  • 1篇双金属
  • 1篇塑性
  • 1篇塑性变形
  • 1篇镍基
  • 1篇镍基高温
  • 1篇镍基高温合金
  • 1篇起落架
  • 1篇汽轮
  • 1篇汽轮机

机构

  • 5篇重庆大学
  • 2篇东方汽轮机有...

作者

  • 5篇沈力
  • 4篇高飞
  • 2篇谢彬
  • 2篇周杰
  • 1篇余春堂
  • 1篇权国政
  • 1篇周峻峰
  • 1篇朱姗姗

传媒

  • 1篇模具工业
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇材料导报
  • 1篇兵器材料科学...
  • 1篇中南大学学报...

年份

  • 1篇2021
  • 1篇2017
  • 2篇2016
  • 1篇2015
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
某汽轮机叶片锻模有限元优化分析被引量:4
2015年
针对某汽轮机叶片锻模出现根部裂纹失效等问题,采用有限元数值模拟技术分析了锻模应力场、温度场分布状态及锻模底部圆角对锻模应力分布的影响。结果表明:叶片锻模最大等效应力值为2 680 MPa,应力集中在叶根底部圆角处;叶根底部圆角半径由R5 mm增大到R12 mm,模具应力集中效应得到缓解,但锻模温度场有所增加;通过改进锻造工艺操作,使得坯料贴合大头端能够有效降低模具应力。
谢彬沈力高飞文仲波
关键词:汽轮机叶片数值模拟锻模
镍基高温合金热塑性变形晶粒细化与粗化的博弈关系及演进被引量:6
2021年
为深入揭示Ni80A镍基高温合金热塑性变形过程中晶粒细化与晶粒粗化之间的博弈关系及演进,基于晶粒细化等温变形实验和晶粒生长粗化实验分别建立了动态再结晶和晶粒生长数学模型。结合所建数学模型和有限元分析发现,Ni80A镍基高温合金在热塑性变形过程中动态再结晶晶粒细化和晶粒生长粗化的博弈关系及演进共同决定了晶粒尺寸的非线性演变。本工作绘制了两种晶粒尺寸演变机制的博弈关系图并分析其对晶粒尺寸的单独及耦合作用。结果表明:变形初期晶粒生长粗化占主导地位,变形中后期动态再结晶晶粒细化占主导地位,整个热塑性变形过程中二者相互博弈,共同影响试样的晶粒尺寸。
权国政温志航沈力马遥遥张普张钰清詹宗杨
关键词:晶粒细化晶粒粗化博弈关系
基于数值模拟的起落架锻模温度场、应力场分析
2016年
为解决某起落架锻模服役后出现严重塑性变形的问题,采用有限元数值模拟技术模拟实际模锻成形过程,并结合实验手段,研究锻模服役过程中的应力场、温度场分布,解决起落架锻模锻后出现的黏模、变形等问题。结果表明:有限元模拟结果与实际较吻合;锻模温度与应力随距型腔表面距离的增加而减小;最大等效应力值集中在型腔底部圆弧处,最大温度场分布在锻模桥部;锻模型腔表面及以下25 mm内区域温度波动较大,等效应力值在824 MPa以上。通过在此区域堆焊高性能焊材制备再制造锻模,能够提高锻模使用寿命。
高飞周杰周峻峰沈力
关键词:数值模拟
预热与焊后回火对铸钢基体双金属梯度堆焊锻模堆焊层组织与性能的影响被引量:1
2017年
为解决大型锻模的高成本、低寿命等问题,提出铸钢基体表面堆焊制备大型液压机用锻模新方法,针对其中的焊前预热与焊后回火工艺,将有限元分析与试验分析相结合,研究预热温度与焊后回火对堆焊层组织与力学性能的影响机理。研究结果表明:常温堆焊时,堆焊熔合区组织为马氏体+碳化物+残留奥氏体;随着预热温度的升高,冷却时间不断延长,组织呈现马氏体→贝氏体→珠光体转变趋势,显微硬度逐渐降低;当预热温度为400℃时,熔合区组织为铁素体+珠光体;焊后550℃/2 h回火后,堆焊层及热影响区硬度下降,基体中析出大量碳化物,堆焊层冲击韧性显著提高,断裂方式以韧窝断裂为主,母材性能在回火后无明显变化,说明预热与焊后热处理使堆焊层获得了较好的综合力学性能。
高飞周杰朱姗姗沈力余春堂
关键词:铸钢预热温度
基于数值模拟的叶片模锻模具应力分析被引量:5
2016年
采用有限元数值技术结合叶片实际模锻成形过程,分析了锻模应力、温度分布及模锻过程中出现的锻件缺陷、应力集中等问题。结果表明:叶片锻件主要缺陷为折叠,出现在叶根与叶冠过渡圆角处;最大等效应力及应力集中出现在叶根底部圆角处,应力分布随着距该位置距离的增加而减小;较大的过渡圆角半径有利于消除或减少折叠缺陷,同时缓解模具应力集中;叶根底部圆角半径由5 mm增大到12 mm,能阻止裂纹的产生,延长锻模寿命;有限元模拟结果和实际结果较为吻合。
谢彬沈力高飞文仲波
关键词:叶片数值模拟
共1页<1>
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