通过甘氨酸硝酸盐法（GNP）合成了钙钛矿型Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ（BSCF）复合氧化物粉体。经压制、烧结后,得到了BSCF烧结体试样,还通过硝酸溶液浸蚀处理对烧结体试样进行了表面浸蚀处理。采用X射线衍射仪（XRD）对煅烧后的粉体进行了相成分分析;采用扫描电子显微镜（SEM）及能谱仪（EDS）对烧结体和表面浸蚀后烧结体样品的微观组织和成分进行了表征;对烧结体的致密度、电导率进行了测试分析,并在自制的氧渗透装置上测定了BSCF钙钛矿膜的透氧量,分析了温度和不同氧分压差等对膜透氧性能的影响。实验结果表明,甘氨酸-硝酸盐法所制备的前驱体粉末在900℃煅烧3 h后可获得具有单一钙钛矿结构的BSCF粉体,1100℃煅烧的BSCF烧结体的电导率在600℃时最大达到38.15 S·cm-1。其透氧量随着温度和氧分压差的升高而增大,且硝酸表面浸蚀处理后,BSCF膜片的透氧性能有明显提高,透氧速率提高1.6~4.5倍。850℃,20%O2-80%N2混合气体/He条件下,浸蚀后的透氧膜片的透氧量达到2.36 m L/cm2·min,而未浸蚀透氧膜片的透氧量仅为1.36 m L/cm2·min。
