吴辉强 作品数:9 被引量:33 H指数:3 供职机构: 杭州钢铁集团公司 更多>> 发文基金: 中国博士后科学基金 国家重点实验室开放基金 更多>> 相关领域: 冶金工程 更多>>
顶吹转炉生产65Mn热轧宽厚规格钢带工艺实践 被引量:1 2011年 为降本增效和提高市场竞争力,将电炉65Mn向转炉转移生产。在现有条件下(氧气顶吹转炉、LF精炼炉、CCM和热带全连轧轧机),通过制定出宽厚规格65Mn钢带的最优工艺路线及条件,进行工艺实践,各项性能指标均达到了要求,其性能和质量均与电炉生产的同类产品相当,满足用户的实际需求。 吴辉强 王跃华 袁永关键词:65MN钢 转炉 100t EAF-LF-VD-CC流程生产SK5弹簧钢的工艺实践 被引量:1 2016年 SK5弹簧钢(/%:0.75~0.84C,≤0.35Si,≤0.40Mn,≤0.035P,≤0.0305)经100 t EAF-LF-VD-CC流程生产。通过EAF出钢加硅锰合金和铝铁进行预脱氧,LF精炼过程添加80~150 kg铝镁钙和少量硅锰合金进行复合铝脱氧,精炼渣碱度11.13,(CaO)/(Al_2O_3)=4.98等工艺措施,脱氧效果较明显,铸坯中平均全氧含量达到11×10^(-6),铸坯中氮含量达到35×10^(-6)。冶炼过程夹杂物种类按纯Al_2O_3、硫化物→MgO·Al_2O_3·CaO→MgO·Al_2O_3.CaO.SiO_2变化,铸坯中夹杂物主要为CaO·Al_2O_3·SiO_2·MgO系,其塑性化程度可通过调整精炼渣成分、降低精炼渣熔点实现进一步优化。 吴辉强 顾超 林路 包燕平关键词:洁净度 LF精炼过程钢液氮含量控制 被引量:8 2015年 针对LF精炼钢氮含量偏高的问题,对冶炼各工序进行了取样分析,发现LF精炼造渣阶段为主要的增氮环节。通过实际取样检测和热力学分析,证实造渣阶段的增氮主要是由铝灰中的Al N引起的。使用Al2O3含量较高、氮含量较低的人工合成渣替代铝灰,使铝灰的使用量由2.6 kg/t降低至0.6 kg/t,通过对一个浇次7炉试验钢的LF出站氮含量进行检测,平均氮质量分数由改进前的76×10-6下降到44×10-6,在不影响精炼效果的同时抑制了原辅料引起的钢液增氮。 苏利川 李朋欢 吴辉强 叶圣渊 吴传甲关键词:LF精炼 氮含量 A105钢Y型鳞状裂纹形成研究及解决措施 2013年 主要分析了A105钢连铸坯在热轧圆钢过程中出现Y型鳞状裂纹的形成原因,并提出解决措施,有效防止了铸坯角部裂纹,解决了Y型鳞状裂纹的产生。 吴辉强 张小平 全瑶 周其龙关键词:连铸坯 弹簧钢LF精炼渣系优化与工业试验 被引量:10 2015年 用氮氧分析、荧光分析、扫描电镜一能谱等方法,对某厂“100t EAF→LF→VD→CC”工艺流程条件下生产的弹簧钢进行了T.O含量、精炼渣成分以及铸坯中夹杂物的形貌、尺寸和成分分析;在此基础上,应用FactSage热力学计算软件进行热力学计算,对精炼渣进行优化研究。结果表明:优化后的精炼渣系的主要成分为:w(CaO):36%~44%,w(SiO2)=36%~44%,w(Al2O3)〈10%,w(MgO)=9%~11%;碱度R=0.8~1.2,同时使用该渣系进行工业试验,夹杂物的塑性得到极大的改善,进入低熔点区的夹杂物比例由改进前的12.5%增加至75%,且平均尺寸减小到1.48μm,未观察到大于2.5μm的夹杂物。 顾超 包燕平 林路 蔡小锋 吴辉强关键词:弹簧钢 LF精炼渣 实芯纯钙线和硅钙线钙处理效果比较及其工艺优化 被引量:3 2012年 主要研究在转炉炼钢厂现有生产条件下,实芯纯钙线钙处理的可行性、工艺技术方法及冶金效果,并与原硅钙线钙处理比较,以期优化钙处理工艺,提高Ca回收率,改善钢水流动性,降低吨钢钙处理成本。 吴辉强 王跃华 张建华关键词:连铸 钙处理 齿轮钢(8620H)精炼渣优化及工业试验 被引量:9 2016年 利用FactSage热力学软件计算了CaO-Al_2O_3-SiO_2-5%MgO四元系的CaO、Al_2O_3等活度线,通过等活度线图着重探讨精炼渣碱度、w(CaO)/w(Al_2O_3)、MI指数(曼内斯曼指数)与Al_2O_3夹杂吸附能力的影响关系,最终得到适用于杭钢生产齿轮钢(8620H)的LF精炼渣系范围为:CaO质量分数为50%~55%,Al_2O_3质量分数为25%~30%,SiO_2质量分数为10%~12%,MgO质量分数为5%~8%。并使用该渣系进行齿轮钢(8620H)工业试验,铸坯中全氧质量分数由0.001 5%降至0.001 0%,且铸坯中显微夹杂物尺寸也明显降低,由2.1降至1.5μm,每10kg铸坯中大型夹杂物质量分数由31.9下降到26.4mg,试验效果良好。 吴辉强 林路 顾超关键词:LF精炼渣 洁净度 转炉连铸坯横裂纹的控制措施 被引量:2 2012年 针对铸坯横裂纹的产生原因,通过提高钢水流动性、控制铸坯矫直温度在900℃以上、控制低碳钢的碳成分、开发使用专用保护渣和减轻铸坯振痕深度等措施,有效的降低了转炉铸坯横裂的发生概率,提高了转炉钢的质量。 王功琳 张峰 吴雪平 吴辉强关键词:铸坯 横裂纹 振痕 低硅低温铁水去磷冶炼生产实践 2013年 针对转炉冶炼低硅低温铁水终点磷含量偏高的现象,从冶炼中期炉渣FeO含量、炉渣碱度及倒炉温度等几方面因素对脱磷分配比的影响进行了分析。通过改善化渣条件和成渣途径等相应措施,降低了冶炼终点钢水中的磷含量,提高了钢水的质量。 任海军 吴辉强 李军辉关键词:转炉 脱磷