周天睿
- 作品数：7 被引量：39H指数：4
- 供职机构：华东理工大学化工学院化学工程联合国家重点实验室更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金航天科技创新基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术化学工程更多>>
- 连续CF增强PEEK复合材料层压板的制备工艺被引量：16
- 2016年
- 采用熔融浸渍法制备了连续碳纤维(CF)增强聚醚醚酮(PEEK)复合材料预浸带,并层压成型制备复合材料层压板。研究了成型温度、成型压力、成型时间、纤维含量等因素对复合材料层压板力学性能的影响。结果表明,在成型温度为370℃、成型压力为12 MPa、成型时间为70 min、纤维含量为61%的工艺条件下,连续CF增强PEEK复合材料层压板的力学性能达到最优值,弯曲强度和弯曲弹性模量分别达到(1 750.76±49.13)MPa和(107.54±6.35)GPa,层间剪切强度达到(100.04±6.88)MPa,缺口冲击强度为(84.44±1.54)k J/m2。随着冷却速率的增大,复合材料层压板的弯曲性能和层间剪切强度下降,而缺口冲击强度提高。SEM分析表明,复合材料层压板的界面粘结良好。
- 周天睿方立万明郭兵兵范传杰周晓东
- 关键词：聚醚醚酮浸渍工艺力学性能
- 连续碳纤维增强聚醚醚酮预浸料的制备及层压工艺研究
- 连续碳纤维(CF)增强聚醚醚酮(PEEK)复合材料具有轻质高强、耐高温、耐腐蚀等优异的性能，在航空航天、汽车工业等领域有巨大的潜在应用。本文采用熔融浸渍及粉体浸渍法制备了浸渍效果良好、纤维含量可控的连续CF/PEEK复合...
- 周天睿
- 关键词：聚醚醚酮预浸料层压工艺力学性能
- 聚丙烯自增强复合材料层压板的制备和性能研究被引量：12
- 2016年
- 以聚丙烯树脂为基体,聚丙烯纤维织物为增强体,采用层压成型工艺制备了聚丙烯自增强复合材料层压板。研究了成型温度、成型压力、成型时间和纤维含量等工艺参数对聚丙烯自增强复合材料层压板拉伸和弯曲性能的影响规律,并采用差示扫描量热(DSC)仪和扫描电子显微镜(SEM)对其进行了热分析和形态结构的表征。结果表明,当成型温度为175℃,成型压力为10 MPa,成型时间为15 min,纤维含量为60%时,聚丙烯自增强复合材料层压板的力学性能达到最大值,其拉伸强度为(125.76±0.77)MPa,弯曲强度和弯曲弹性模量分别为(30.77±0.70)MPa和(1 795.46±75.95)MPa;从DSC图和SEM图观察到成型温度为175℃时聚丙烯纤维表面发生了熔融,有利于纤维和树脂之间的界面粘结力的增强。
- 万明方立周天睿周晓东
- 关键词：聚丙烯自增强复合材料层压
- 连续GF增强PP层合板铺放成型工艺参数研究被引量：8
- 2015年
- 以自制的连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带为原料,通过铺放成型工艺制备层合板材。采用正交试验,研究了铺放成型过程中4个主要工艺参数——压力辊压力、热风枪工作温度、压力辊内导热油温度、铺放平台底板温度对层合板材的层间剪切强度(ILSS)和空隙率的影响。结果表明,压力辊压力对层合板ILSS影响最大,对空隙率的影响次于热风枪工作温度;热风枪工作温度对空隙率影响最大,对ILSS的影响次于压力辊压力;其它两个工艺参数对ILSS和空隙率的影响均较小。在可操作的范围内,适当提高压力辊压力、热风枪工作温度和压力辊内导热油温度以及选择适中的铺放平台底板温度有利于降低板材的空隙率,提高板材的ILSS。在压力辊压力0.15 MPa、热风枪工作温度229℃、压力辊内导热油温度100℃、铺放平台底板温度95℃的最优工艺条件下,板材的ILSS达到21.54 MPa,空隙率为1.23%。
- 陈杰张婷周天睿郭兵兵方立周晓东
- 关键词：层间剪切强度空隙率
- 环境条件对连续碳纤维增强聚苯硫醚复合层板层间性能的影响被引量：1
- 2015年
- 在制备高性能连续碳纤维(CF)增强聚苯硫醚(PPS)复合层板的基础上,考察了不同环境条件对连续CF增强PPS复合层板层间剪切强度(ILSS)的影响规律,包括温度、高低温循环及冻融循环。研究结果表明,在205℃时,连续CF增强PPS复合层板的ILSS保持率仍有40%左右;经历高低温循环或冻融循环后,ILSS随着循环次数的增加而下降,即使在经历较严苛的15次高低温循环(150℃,–50℃)或冻融循环循环(–50℃,100℃,)后,ILSS保持率仍达到76.5%以上。制备的连续CF增强PPS复合层板有较好的环境耐久性。
- 张婷方立周天睿郑安呐周晓东陈亮
- 关键词：聚苯硫醚层间剪切强度
- 一种具有三维结构的连续纤维增强热塑性板材的制备方法
- 本发明涉及一种具有连续三维结构的连续纤维增强热塑性复合材料板材的制备方法。该方法利用预浸带、纤维束或者混纤纱等穿插物对预浸带编织物层进行纵向穿插形成连续的三维结构，并通过加热加压、冷却定型的过程制备获得内部具有三维结构的...
- 周晓东林群芳方立张婷周天睿郭幸陈丽妹
- 文献传递
- 铺放成型工艺参数对复合材料板材弯曲强度和层间剪切强度的影响被引量：8
- 2017年
- 为得出铺放成型过程中热风枪温度、铺放速度、压力辊压力、压力辊温度和底板温度五个工艺参数对复合材料板材弯曲强度和层间剪切强度(ILSS)的影响,用自制连续玻璃纤维增强聚苯硫醚预浸带进行铺放成型实验制备复合材料板材,分别用正交试验和单因素实验研究其规律。结果表明,压力辊压力对板材ILSS影响最大,底板温度对ILSS影响最小,铺放速度对弯曲强度影响最大,压力辊温度对弯曲强度影响最小。在合适的范围内,降低铺放速度,升高压力辊压力,选择适中的热风枪温度、底板温度和压力辊温度,有利于材料弯曲性能和ILSS的提升。在铺放小车速度为40 cm/min、压力辊压力为0.4 MPa、压力辊温度为240℃、热风枪温度为340℃和底板温度为240℃的条件下,GF/PPS复合材料板材的层间剪切强度和弯曲强度达到最优值,分别为79.94 MPa和1097.37 MPa。
- 李靖洪成郭兵兵方立周天睿周晓东
- 关键词：连续玻璃纤维聚苯硫醚层间剪切强度
