方立
- 作品数：27 被引量：96H指数：7
- 供职机构：华东理工大学化工学院化学工程联合国家重点实验室更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金航天科技创新基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术化学工程更多>>
- 连续玻璃纤维增强聚丙烯拉挤棒材的性能稳定性被引量：7
- 2013年
- 本文利用自行开发设计的热塑性拉挤装置成功制备了连续玻璃纤维增强聚丙烯拉挤棒材。针对该棒材预期的使用环境,考察了拉挤棒材在不同环境条件下的性能变化,探讨了高低温、热处理及冻融循环对拉挤棒材性能的影响规律。高低温试验表明,随着温度升高,材料弯曲性能逐渐下降,在100℃时仍有40%左右的弯曲性能保留率,而在低温下,材料弯曲性能则呈上升趋势;材料经过热处理后,弯曲性能也获得了一定的提高;通过热处理后的冻融循环试验后,材料的弯曲性能和剪切强度有所下降,但是幅度不大。上述结果表明材料在不同环境下具有较好的性能稳定性。
- 方立周晓东
- 关键词：连续玻璃纤维
- 玻纤增强聚丙烯缠绕管的层间性能及表观质量研究被引量：3
- 2014年
- 采用缠绕成型工艺制备了玻璃纤维增强聚丙烯管材,考察了预热通道温度和芯模温度对管材内外壁表观质量的影响;同时分别单独研究了芯模温度、热风枪加热角度、预浸带张力、缠绕速度和压力辊径向压力对管材层间剪切强度(ILSS)的影响,对成型工艺条件进行了优化,并利用扫描电子显微镜(SEM)对层间破坏试样进行了微观表征。结果表明,适当提高预热通道温度可使管材获得较好的外壁表观质量,提高芯模温度可使管材获得较好的内壁表观质量;管材的ILSS随着热风枪加热角度及缠绕速度的增加而提高,达到一定值时又出现下降,随芯模温度、预浸带张力和压力辊径向压力升高而在总体上呈增加趋势;在预热通道温度为220℃、芯模温度为160℃、热风枪加热角度为6°、预浸带张力为24 N、缠绕速度为4.71 m/min、压力辊径向压力为0.15 MPa的最优工艺条件下制备的缠绕管材的内外壁表面光滑,ILSS达到了29.60 MPa;SEM分析表明,管材中树脂和纤维结合紧密,层间粘结良好。
- 郭兵兵方立周晓东
- 关键词：连续纤维层间剪切强度
- 连续纤维增强热塑性复合材料的浸渍及其缠绕成型被引量：1
- 2009年
- 连续纤维增强热塑性复合材料的高韧性赋予其缠绕成型制品良好的耐疲劳性能,可延长制品的使用寿命。本文介绍了连续纤维增强热塑性复合材料缠绕成型工艺的浸渍、加热缠绕以及冷却定型等过程的国内外研究进展。
- 方立周晓东
- 关键词：热塑性复合材料浸渍
- 纤维增强热塑性聚合物两步法缠绕成型的加热装置
- 本发明公开一种连续纤维增强热塑性聚合物复合材料两步法缠绕成型的加热方法及其装置。该方法通过可摆动、伸缩的加热装置，使在烘道和芯模之间长度不断变化的预浸带得到良好的加热和保温，减少了预浸带暴露于室温空气中的时间，使预浸带在...
- 周晓东李旭武郭兵兵范传杰方立黄生江林群芳
- 聚丙烯自增强复合材料层压板的制备和性能研究被引量：11
- 2016年
- 以聚丙烯树脂为基体,聚丙烯纤维织物为增强体,采用层压成型工艺制备了聚丙烯自增强复合材料层压板。研究了成型温度、成型压力、成型时间和纤维含量等工艺参数对聚丙烯自增强复合材料层压板拉伸和弯曲性能的影响规律,并采用差示扫描量热(DSC)仪和扫描电子显微镜(SEM)对其进行了热分析和形态结构的表征。结果表明,当成型温度为175℃,成型压力为10 MPa,成型时间为15 min,纤维含量为60%时,聚丙烯自增强复合材料层压板的力学性能达到最大值,其拉伸强度为(125.76±0.77)MPa,弯曲强度和弯曲弹性模量分别为(30.77±0.70)MPa和(1 795.46±75.95)MPa;从DSC图和SEM图观察到成型温度为175℃时聚丙烯纤维表面发生了熔融,有利于纤维和树脂之间的界面粘结力的增强。
- 万明方立周天睿周晓东
- 关键词：聚丙烯自增强复合材料层压
- 可针对不同性质基体自适应构建强相互作用的纤维表面改性方法及其应用
- 一种可针对不同性质基体自适应构建强相互作用的纤维表面改性方法及其应用。采用表面接枝了两种不同性质聚合物链段的纳米SiO<Sub>2</Sub>杂化粒子，通过其表面的活性羟基与增强材料形成化学键结合强相互作用。在增强材料与...
- 周晓东王慧林群芳郭兵兵方立赵婧婧邓双辉蔡伦
- 文献传递
- 一种具有高阻隔性能的脲醛树脂微胶囊壁材及其制备方法
- 本发明公开一种具有高阻隔性能的脲醛树脂微胶囊壁材及其制备方法。本发明在脲醛树脂微胶囊的制备过程中，加入经过酸化处理的蒙脱土，通过尿素和甲醛在蒙脱土片层间的聚合反应，使蒙脱土片层结构发生剥离，从而在微胶囊的脲醛树脂壁材中分...
- 周晓东范传杰林群芳方立谢玄沈健伟
- 文献传递
- 连续CF增强PEEK复合材料层压板的制备工艺被引量：13
- 2016年
- 采用熔融浸渍法制备了连续碳纤维(CF)增强聚醚醚酮(PEEK)复合材料预浸带,并层压成型制备复合材料层压板。研究了成型温度、成型压力、成型时间、纤维含量等因素对复合材料层压板力学性能的影响。结果表明,在成型温度为370℃、成型压力为12 MPa、成型时间为70 min、纤维含量为61%的工艺条件下,连续CF增强PEEK复合材料层压板的力学性能达到最优值,弯曲强度和弯曲弹性模量分别达到(1 750.76±49.13)MPa和(107.54±6.35)GPa,层间剪切强度达到(100.04±6.88)MPa,缺口冲击强度为(84.44±1.54)k J/m2。随着冷却速率的增大,复合材料层压板的弯曲性能和层间剪切强度下降,而缺口冲击强度提高。SEM分析表明,复合材料层压板的界面粘结良好。
- 周天睿方立万明郭兵兵范传杰周晓东
- 关键词：聚醚醚酮浸渍工艺力学性能
- 高性能长玻璃纤维增强热塑性复合材料模塑料制备与成型的关键技术
- 周晓东林群芳范传杰方立郭兵兵邓双辉
- 该项目属于聚合物基复合材料领域，列入国家863计划、国家自然科学基金、上海市科技发展基金项目资助计划，并得到企业的大力资助。热塑性树脂作为基体的复合材料便于回收再生、可重复使用，成型周期短、预浸料可长期安全储存、可实现高...
- 关键词：
- 关键词：热塑性复合材料模塑料长玻璃纤维增强模压成型
- 工艺条件对两步法缠绕成型连续玻璃纤维增强聚丙烯管材层间剪切强度及树脂含量的影响被引量：8
- 2011年
- 本文以熔融浸渍法制备的预浸带为原料,通过两步法缠绕成型工艺制备了连续玻璃纤维增强聚丙烯管材,采用正交试验研究了工艺条件对管壁层间剪切强度及管材树脂含量的影响。结果表明,提高芯模压力辊温度、热风枪温度、预热器温度,选择适中的压力辊压力,在层间剪切强度提高的同时,树脂含量下降,当芯模压力辊温度为160℃、热风枪温度为260℃、预热器温度为170℃、压力辊压力为0.15MPa时,综合性能最好,其中层间剪切强度为20.47MPa,树脂含量为45.58%,芯模压力辊温度对层间剪切强度的影响最大。
- 李旭武周晓东郭兵兵方立
- 关键词：热塑性复合材料层间剪切强度正交试验
