刘双
- 作品数：13 被引量：41H指数：4
- 供职机构：中国特种设备检测研究院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技支撑计划国家质检公益性行业科研专项更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺电气工程动力工程及工程热物理更多>>
- 风电场风速对风机叶片性能影响的模拟分析被引量：4
- 2016年
- 建立了风机叶片的三维数学模型,采用计算流体动力学软件Fluent对风机叶片流场进行了模拟分析,通过调用Static Structural模块进行叶片形变分析,并在Workbench平台下实现了流固耦合.基于该方法研究了不同风速下的流场分布情况和叶片变形情况.结果表明:本文计算值与文献[14]中的测量值吻合较好,两者最大误差不超过5%,验证了本文数学模型和计算方法的正确性;随着风速的增大,叶轮表面的速度值也在增大,气动压强分布的不均匀性更加明显;当风速由5m/s增大至12.5m/s时,叶片的最大形变量增大了0.91m,叶片形变量与风速呈非线性变化关系;挥舞是叶片的主要振动形式.
- 胡斌刘双
- 关键词：风机叶片流固耦合风速流场形变
- 基于风电塔架的多功能智能化升降平台的研制
- 2016年
- 基于风电塔架特点,设计研发了ZFC100多功能智能化检修、检测升降平台。该设备能够垂直升降将人员或工具、物料运送至上层平台或机舱,并可随时停靠在塔筒内任意位置进行检修维护工作。具有结构轻、安全可靠、操作简便等优点,该研究成果促进我国风电设备在检验检测装备以及维护保养设备方面的应用。
- 黄军威刘双胡斌牛向辉李德强
- 关键词：智能化
- 全文增补中
- 风机叶片缺陷的无损检测方法比较与评价被引量：12
- 2015年
- 以文献调研的形式对风机叶片的典型缺陷及产生原因进行了分析与总结,叶片在生产、安装和运行的过程中,都有可能产生缺陷和损伤,通过检测与监测相结合的方式,可以预防并且能够避免意外事故的发生。目前,国内还没有相对完善的方案针对风机叶片的缺陷及损伤检测,结合风电产业的发展和对无损检测方法的比较与评价,得出以下结论:超声波检测技术适用于叶片安装前的静态检测,红外热成像检测技术比较适用于叶片的现场检测,声发射检测技术比较适用于叶片服役过程的动态监测。
- 刘双胡斌贺铸李运涛
- 关键词：风机叶片
- 电渣重熔过程中熔滴形成与滴落过程的数值模拟被引量：1
- 2014年
- 利用计算流体力学FLUENT软件中的磁流体动力学模块,建立了描述电渣重熔过程的多场耦合三维数学模型,对电渣重熔过程进行数值模拟,计算值与实验结果吻合较好,证明计算方法的可靠性.模拟结果表明,随熔滴滴落过程进行,渣池的等效电阻逐渐减小,渣池内电流重新分配,直接影响电渣炉的电耗和生产率;电流密度、电磁力和速度的最大值都出现在大熔滴即将发生分离时,与电极开始熔化时相比,电流密度最大值增大近1个数量级,电磁力和速度场最大值分别增大2.5和4.7倍;而焦耳热和温度最大值出现在熔滴落入渣金界面时,分别增大174.7%和26.8%.
- 刘双贺铸王强夏添李宝宽
- 关键词：电渣重熔磁流体动力学多场耦合熔滴
- 抑制MoO_3高温挥发的试验研究被引量：1
- 2012年
- 试验研究了温度和添加剂对MoO3挥发的影响。结果表明,温度越高,MoO3挥发越激烈,1 600℃时挥发率达到13.22%。当添加CaO时,MoO3挥发率降低,1 600℃下当w(CaO)达到20%～30%时,MoO3的挥发率降低到2%左右。XRD分析结果表明,CaO与MoO3生成了CaMoO4,从而降低了MoO3的活性,因此添加CaO能有效抑制MoO3的挥发。
- 杨柳肖君臣宋志宇刘双宋生强薛正良
- 关键词：直接合金化CAO
- 不同工艺参数下电渣重熔过程的数值模拟被引量：8
- 2015年
- 为研究工艺参数对电渣重熔过程的影响,建立了能够考虑电磁现象并耦合动量和热量传输的三维瞬态数学模型,运用商业软件Fluent进行了模拟研究,计算值与测量值吻合较好。模拟结果表明:在极间距相同的2种工况下,监测点的电流密度值基本相同,说明当渣池深度变化时,可以通过调节电极浸入深度,以符合设定的操作制度。电势降主要发生在渣池区域,渣金界面处的电压仅为0.1V;焦耳热最大值出现在电极端角与渣池接触区域,最小值出现在渣金界面;电磁力最大值出现在电极边角附近,随着纵向深度增加,轴向分量越来越小。极间距为20mm时,电极端角与渣池接触区域的速度和温度均出现最大值,金属熔池深度也最大,其大小分别为0.045m/s,2 250K,41.5mm。
- 刘双贺铸蔡辉王强李宝宽
- 关键词：工艺参数数值模拟电渣重熔极间距
- 电渣重熔过程中电磁与流动及温度场的数值模拟被引量：6
- 2014年
- 以电渣重熔体系电极、渣池和钢锭为研究对象,利用有限元分析软件求得稳定电渣重熔过程中电磁场和焦耳热场分布,并通过计算流体力学软件模拟耦合电磁场和焦耳热场的三维电渣重熔过程.分析了基本控制参数下电渣重熔过程金属熔池的形状、温度和速度场分布.结果表明,计算值与实验值总体吻合良好,尤其在渣–金界面以下部分,最大误差不超过10%;当电极插入深度为0.015 m时,渣池两侧的逆时针方向旋转涡流之间出现一个中间区域,中间区域的速度场为顺时针方向旋转涡流;电极插入深度每增加0.015 m,温度场最大值下降约为最大温度值的1%.
- 刘艳贺贺铸刘双刘政夏添王芳李宝宽
- 关键词：电渣重熔数值模拟电磁场
- 电极填充比对电渣重熔过程影响的数值模拟被引量：1
- 2014年
- 利用有限元分析软件ANSYS求得稳定电渣重熔过程电极、渣池和钢锭系统电磁场和焦耳热场分布，并通过计算流体力学软件FLUENT模拟分析了耦合电磁场和焦耳热场的三维电渣重熔过程电极填充比0．3—0．7对电渣重熔系统温度场、速度场和电磁场的影响。结果表明，随着电极填充比的增加，速度最大值和湍动能最大值逐渐增加，但变化速率随填充比增加而下降；填充比0．3和0．5之间的最大湍动能差值约为填充比0．5和0．7之间湍动能的2倍；温度最大值随填充比不是单调变化的。
- 贺铸刘艳贺刘双刘政李宝宽
- 关键词：电渣重熔三维数值模拟
- 不同熔化速率下的电渣重熔过程数值模拟分析被引量：2
- 2015年
- 电渣重熔能提高钢锭的质量,从而满足特种行业的需要,其过程伴随着复杂的物理现象,存在着磁流体流动、传热和传质以及电化学等多方面的影响。通过耦合电磁以及流动和温度方程对电渣重熔过程的三维瞬态进行了数学模拟,研究了熔化速率对重熔过程的影响。结果表明:电流密度、焦耳热和电磁力都随着熔化速率的增大而增大,当熔化速率由14.4kg/h增加到27.0kg/h,电流密度、焦耳热和电磁力最大值的增大比例超过100%。随着熔化速率的增大,温度最大值有小幅的增加,而且速度最大值的增大幅度接近50%;金属熔池深度则由27mm增大到38mm,不利于保证铸坯的质量。
- 贺铸蔡辉刘双王强李宝宽
- 关键词：电渣重熔多场耦合数值模拟
- 二流T型23t中间包控流装置的数值模拟和结构优化被引量：4
- 2013年
- 通过计算流体力学软件FLUENT建立的数学模型对钢厂200 mm×1 600 mm铸坯二流T型23 t中间包现挡墙和坝、湍流控制器和坝、湍流控制器和现挡墙以及新挡墙4种结构方案进行三维数值模拟,研究原中间包及安装不同控流装置后的钢水流动特性。结果表明,在所有的设计方案中安装有湍流控制器和坝的中间包能够达到最佳优化效果;中间包的死区体积分率由30.18%降到16.51%,活塞流区与死区的体积分率比R_(Vp/Vd)由55.80%增大到129.44%;中间包内流动稳定,有利于夹杂物的上浮。
- 刘艳贺贺铸刘双李黎
- 关键词：T型中间包控流装置湍流控制器数值模拟结构优化
