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微切削加工中切削力的理论与实验被引量：16: 2009年; 微切削过程中的切削力严重影响刀具寿命及零件的加工精度,因此,深入研究微切削过程中的切削力变化规律及影响因素是确定合理的加工参数、加工工艺及提高加工系统性能的基础。本文在考虑刀具钝圆半径存在的条件下,采用轴对称原理建立了微切削力理论公式及微切削模型,实验研究了切削用量、刀具材料及工件材料对切削力的影响,验证了理论分析的正确性。研究结果表明：在切深ap为0.002-0.032 mm,进给量f为0.01-0.20 mm/r,切削速度v为20-120 m/min情况下,切削力Fz的变化范围为100-1030 N,Fy的变化范围为40-700 N;减小刀具钝圆半径会减小刀具后刀面与工件的接触长度,并且会减小切削刃以下部分金属的变形,有利于获得高质量的加工表面;控制切削速度对切削力的影响可以通过控制切削层厚度与刀具钝圆半径的比值来实现,控制切削力比值Fz/Fy则可以通过控制走刀量、切深与刀具钝圆半径的比值来实现。; 李晓舟于化东许金凯李一全赵平; 关键词：微切削切削力

一种针对铆接结构进行疲劳寿命评估的新方法被引量：2: 2014年; 提出了一种针对铆接结构进行疲劳寿命评估的新方法。首先,运用弹塑性理论模型求解出铆接造成的铆钉孔周边的残余应力。然后,通过三维弹塑性、接触非线性有限元分析(Finite element method,FEM),计算出载荷传递引起的铆钉孔周围的应力分布。将这两个应力场进行叠加,并将沿径向距离疲劳危险部位应力最大处特定距离的点的应力,对照相关材料的光滑试件S-N曲线进行插值,得到疲劳寿命的评估结果。新方法与应力严重系数法(Stress severity factor,SSF)法进行了对比,并通过试验验证了该方法的可行性和准确性。; 赵平李旭东于化东吴东流; 关键词：铆接结构疲劳寿命评估残余应力弹塑性三维有限元

采用确定性裂纹增长方法对铝合金铆接结构寿命分析的研究被引量：2: 2014年; 对一种典型的航空铝合金铆接结构模型试件进行了疲劳试验。针对该模型分别采用确定性裂纹增长方法和等效SSF法进行了寿命评估,并与试验结果进行了比较。结果显示,两种评估方法都具有良好的评估精度。当采用确定性裂纹增长方法对结构寿命进行分析时,必须通过试验对于结构原始疲劳质量进行准确的评估,结构寿命的评估结果会敏感的随着结构细节初始缺陷尺寸上界的变化而变化。; 赵平李旭东于化东吴东流; 关键词：原始疲劳质量铆接结构

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赵平