李梦瑶
- 作品数：10 被引量：25H指数：3
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 一种用于锻模再制造的复合强化方法及其锻模和使用方法
- 本发明公开了一种用于锻模再制造的复合强化方法及其锻模和使用方法，所述复合强化方法中采用先堆焊，再机加工，最后喷丸的方式，确保锻锻模有良好的内部韧性和较高的表面性能。所述锻模采用所述复合强化方法得到，所述锻模使用时，锻模型...
- 周杰曾强罗艳卢先正李梦瑶
- 文献传递
- 铸钢基体堆焊模具服役前后基体的组织与性能被引量：2
- 2014年
- 在对铸造锻模失效分析和服役条件的基础上,设计了一种用于堆焊模具基体的低合金铸钢的化学成分及热处理工艺,并进行了实际制造和生产试验。利用光学显微镜、电子万能试验机和HDX-100数字式显微硬度计分析了试验铸钢基体堆焊模具服役前后基体的组织和性能。结果表明,服役前后铸钢基体显微组织均为珠光体、铁素体和碳化物;服役后偏析减弱,表面未见显微裂纹。服役后铸钢基体抗拉强度、屈服强度、伸长率及断面收缩率及硬度均有所降低,下降比例分别为34%、17%、17%、32%及10%。服役后的试验铸钢基体仍满足堆焊锻模的使用要求,可进行后续再制造。
- 李梦瑶周杰余盈燕卢顺毕欢
- 关键词：显微组织力学性能
- 铸钢基体双金属堆焊热锻模温度场及其对硬度的影响被引量：1
- 2014年
- 工作温度对热锻模的寿命有很大影响,热锻模的失效与其所受热负荷密切相关。通过Deform-3D模拟得到了铸钢基体堆焊模具连续工作状态下的温度分布规律。利用HDX-100数字式显微硬度计检测了该模具服役前后各层的硬度变化。结果表明,锻模连续工作时表层温度范围为550~650℃,服役前后硬度变化明显,最大降幅约为250 HV0.5;近表层温度范围为470~550℃,服役前后硬度降幅约为40 HV0.5;基体区连续工作时处于315℃左右恒温,对该区材料服役前后的硬度影响不大。
- 李梦瑶周杰余盈燕毕欢
- 关键词：热锻模温度场
- 铸钢基体双金属梯度制备锻模焊层厚度研究被引量：1
- 2014年
- 将试验与有限元数值分析相结合,建立了某飞机起落架模具模型。采用弹塑性有限元方法模拟了坯料锻造成形过程,并分析了不同时刻模具温度场和应力场。结果表明,随时间增加,模具应力及温度均上升,模具充满时达到最大值,等效应力最大值出现在模具桥部圆角处,并且应力与温度随与该位置距离的增加而减小。分析坯料填充饱满时参考线位置的状态,结合实验得到铸钢基体、过渡层、表面层材料随温度变化的压缩屈服强度曲线,综合考虑各焊层厚度对模具性能的影响及控制模具制造成本等因素,设计在该工况条件下铸钢基体双金属梯度层总厚度为16 mm,其中表面强化层和过渡层的最优厚度均为8 mm。
- 卢顺周杰李梦瑶
- 关键词：锻模
- 5CrNiMo钢热锻模具渗氮强化效果比较分析被引量：4
- 2014年
- 采用多元共渗软氮化及稀土催渗软氮化两种渗氮方式对5CrNiMo钢热锻模具进行处理,利用金相显微镜、X射线衍射仪,以及HDX-100数字式显微硬度计分析模具表面强化层组织、相结构以及显微硬度,研究渗氮强化处理对5CrNiMo钢热锻模具表面性能和寿命的影响。实验结果表明,经过多元共渗以及稀土催渗两种方式处理的模具,表面强化层厚度相当,约为190μm,渗氮得到的化合物主要由ε相-Fe2-3(N,C),γ'相-Fe4N和Fe3O4所组成。经过多元渗氮软氮化处理的模具渗氮层中Fe2-3N的含量明显高于经过稀土催渗软氮化处理的模具,两种处理方式得到的模具表面硬度分别提高66%和50%。两种处理方式得到的模具寿命分别延长20%和13%,单件产品成本降低8.57%和0.89%。
- 余盈燕周杰李梦瑶卢顺
- 关键词：热锻模多元共渗稀土催渗
- 双金属层堆焊法制备铸钢基体大型锻模被引量：10
- 2013年
- 采用在铸钢基体上堆焊双金属层(过渡层和强化层)的方法设计与制造大型或超大型模锻液压机锻模。用MDS金相显微镜、SEM电子扫描显微镜、显微硬度测和试落锤冲击实验技术对铸钢ZG310-570双层堆焊试样进行了分析。结果表明,过渡层中含有的大量细小针状铁素体能提高模具韧性并改善强度,防止裂纹产生,并且有效地将表面强化层与铸钢基体层结合在一起,使整个试样的力学性能、硬度等呈逐步提高趋势,使过渡层具有良好的塑韧性。将该方法运用到40 MN热模锻压机用锻模的实际生产中,成功生产合格锻件7166件,模具寿命提高50%,成本降低20%。
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- 基于数值模拟的铸钢基体表面堆焊模具组织与性能研究被引量：5
- 2013年
- 采用焊接有限元数值分析软件,建立了基于铸钢基体模具的焊接有限元简化模型,采用双椭球热源模型,模拟表面堆焊过程,并分析焊接温度场、应力场和组织变化。结果表明,温度场的实际测量值与计算值相吻合,说明了焊接模拟的正确性和有效性,也为下一步组织变化及应力场的计算提供了相应保证。并得到了铸钢基体模具表面堆焊过程温度、组织及焊接应力之间的变化规律,为进一步研究和优化制造工艺提供了可靠的依据。最后将堆焊试样经高温回火热处理消除残余应力,其组织由回火索氏体、针状下贝氏体和少量的碳化物组成,具有优异的力学性能、冲击韧性和耐磨性,可用于模具锻造生产应用。
- 卢顺周杰李梦瑶余盈燕丁永峰
- 关键词：堆焊数值模拟
- 热锻模表面喷丸及多元氮碳共渗复合强化工艺被引量：1
- 2014年
- 分别采用喷丸处理、多元氮碳共渗及喷丸+多元氮碳共渗复合强化处理3种方法对5CrNiMo钢试样及其热锻模具进行了表面处理,采用金相显微镜、显微硬度测试仪以及高速往复微摩擦试验机等对5CrNiMo钢试样的强化层组织、显微硬度以及摩擦磨损性能进行了对比分析。结果表明,喷丸加多元氮碳共渗复合强化处理得到的渗氮白亮层的平均厚度比只经多元氮碳共渗的增加了一倍,渗层深度增加2倍,工件表面显微硬度也提高了85 HV0.5左右,同时其摩擦磨损性能也得到了显著改善。通过模具现场使用表明,采用喷丸加渗氮复合表面强化的热锻模具的使用寿命比没经喷丸预处理的提高了29%,复合处理效果显著。
- 余盈燕周杰李梦瑶高林
- 关键词：热锻模具喷丸
- X65管线焊接残余应力数值模拟被引量：3
- 2013年
- 采用焊接有限元数值分析软件,建立了基于X65管线的焊接有限元简化模型,采用双椭球热源模型,模拟管线环缝焊接修复过程,并分析焊接温度场和应力场。结果表明,焊接残余应力随与焊缝中心距离的增加不断减小,在冷却到200 s后,由于熔融金属的凝固收缩,焊缝附近的Von Mises应力有上升趋势,最大值出现在焊趾位置,管内壁为523 MPa,管外壁为489 MPa。焊后需采取必要措施消除焊接残余应力,以避免因应力过大而产生的裂纹等缺陷。
- 卢顺周杰李梦瑶余盈燕丁永峰
- 关键词：X65管线残余应力数值模拟
- 铸钢基体双金属堆焊热锻模服役前后组织性能研究
- 热锻模是现代工业中重要的工艺装备,其技术水平的高低已经成为衡量一个国家装备制造业水平的重要标志之一。为了解决超大型(800MN)模锻液压机锻模采用传统制造方法时锻透性差,热处理易出现裂纹等技术问题,重庆大学首次提出了用特...
- 李梦瑶
- 关键词：温度场堆焊工艺
- 文献传递
