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刘慧

作品数:30 被引量:76H指数:5
供职机构:东北大学更多>>
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相关领域:金属学及工艺理学动力工程及工程热物理冶金工程更多>>

文献类型

  • 19篇期刊文章
  • 7篇会议论文

领域

  • 13篇金属学及工艺
  • 5篇理学
  • 3篇动力工程及工...
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  • 1篇文化科学

主题

  • 7篇中厚板
  • 7篇燃烧
  • 7篇厚板
  • 6篇有限元
  • 6篇数值模拟
  • 6篇值模拟
  • 5篇多孔介质
  • 5篇有限元模拟
  • 3篇多孔介质燃烧
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  • 2篇氧化镍
  • 2篇中厚板轧制
  • 2篇气体
  • 2篇燃烧器
  • 2篇燃烧研究
  • 2篇弯辊
  • 2篇温度
  • 2篇稳定性
  • 2篇矫直
  • 2篇矫直机

机构

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  • 1篇宝山钢铁股份...
  • 1篇东北师范大学
  • 1篇沈阳工程学院
  • 1篇中冶赛迪工程...
  • 1篇武汉钢铁(集...

作者

  • 26篇刘慧
  • 7篇王国栋
  • 6篇李本文
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传媒

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  • 1篇应用能源技术
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  • 1篇2012年全...

年份

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  • 3篇2010
  • 1篇2009
  • 1篇2008
  • 1篇2007
  • 3篇2006
  • 1篇2005
  • 2篇2004
  • 2篇2003
  • 1篇2002
30 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
过滤燃烧火焰锋面不稳定性的实验研究
2013年
实验研究甲烷/空气预混气体在多孔介质燃烧器中燃烧的火焰锋面不稳定特性.结果表明,给定一个初始非均匀预热区域,在当量比为0.41,流速为0.42 m/s时,在6 mm的小球填充床内,火焰锋面由较为规则的对称火焰逐渐演变为倾斜火焰,并最终分裂为上下两个区域.在布置填充床的同时,对填充床进行夯实,降低孔隙率分布不均匀性.在孔隙率均匀的填充床内,初始的非均匀预热区域,使得火焰的传播极其不稳定,最终导致熄火;即使给定初始均匀的预热区域,火焰锋面依然具有一定的不对称性.填充床的结构不均性是过滤燃烧火焰锋面倾斜的主要原因,而初始的不均匀因素将加剧火焰传播的不稳定性.
薛治家于庆波刘慧史俊瑞
关键词:多孔介质过滤燃烧
细晶粒低碳钢的轧制工艺对显微组织的影响被引量:5
2006年
细晶粒低碳钢生产的关键技术在于控轧控冷。前人虽对轧制温度、压下制度、冷却速度等对组织的影响的一般规律做了研究总结,但在生产实际中,需对成本、能耗、板形及轧机负荷能力等进行综合考虑,因此需要优化工艺参数。利用热模拟机对超细晶粒钢板的生产过程进行了模拟,工艺参数尽量贴近生产实际。对试样的微观组织进行了观察,总结了冷却速度、压下量分配制度、终轧温度等工艺参数对组织的影响规律,为在线轧制工艺的制定提供了帮助。
高彩茹刘慧杜林秀刘相华王国栋
关键词:超细晶粒钢热模拟热轧
普通中厚板轧制过程的有限元模拟被引量:1
2007年
采用有限元模拟计算软件ANSYS/LS-DYNA,对中厚板轧制过程进行了模拟研究,分析了轧辊直径、展宽比、延伸率等变形参数对轧后钢板平面形状的影响,得出了变形参数对钢板平面形状的影响规律。由模拟计算结果知:轧后钢板头部始终为凸形,而边部形状则随变形参数不同而变化,钢板边部由凹形向凸形变化的临界展宽比,将随轧辊直径的增大而增大。可以此计算结果为基础,研究立辊轧边及MAS轧制过程的变形特点,以改善轧后钢板平面形状。
刘慧齐志新王国栋
关键词:中厚板轧制有限元模拟
不同形状立辊轧边变形的有限元分析被引量:5
2004年
基于弹塑性有限元理论 ,利用有限元计算软件ANSYS/LS -DYNA ,对不同形状立辊轧边变形进行了模拟计算 ,并分析了立辊形状对轧后板坯狗骨形状的影响。通过模拟计算发现立轧后板坯头、尾部存在不同程度的失宽 ,狗骨高度最大值出现在板坯中部 。
刘慧齐志新王国栋刘相华
关键词:稳定性
中厚板轧制过程有限元模拟
采用有限元模拟计算软件ANSYS/LS-DYNA,对中厚板轧制过程进行了模拟研究,分析了轧辊直径、展宽比、延伸率等变形参数对轧后钢板平面形状的影响,得出了变形参数对钢板平面形状的影响规律。由模拟计算结果知:轧后钢板头部始...
刘慧齐志新王国栋
关键词:中厚板轧制有限元模拟
文献传递
含镍蛇纹石中氧化镍的碳热还原过程
通过XRD,TG-DTA等手段,讨论了蛇纹石的热分解过程以及NiO的碳热还原反应机理,研究了温度对蛇纹石中NiO还原过程的影响。研究表明,蛇纹石在受热后会脱去结晶水分解为镁橄榄石和顽火辉石,体系中的氧化镍除了能被固体碳还...
都兴红刘慧牛亚慧娄太平付念新
关键词:氧化镍碳热还原反应热力学蛇纹石
轧制工艺参数对钢板平面形状的影响被引量:4
2004年
利用有限元法计算软件ANSYS/LS DYNA,对不同工艺参数的立辊轧边、展宽轧制及精轧的中厚板生产过程进行了模拟计算·由模拟计算知,随立辊侧压量增大,展宽轧制后板坯前端由凸鼓形向凹鼓形变化,后端始终为凸鼓形,展宽轧制后轧件切头尾长度及宽度波动量先减小后增加,精轧后轧件宽度波动变化与展宽轧制时相似·展宽比大时,立辊轧边对减少宽度波动量效果较好;要得到好的轧后平面形状,应使展宽轧制后的钢板边部保持平直或微凸·模拟计算结果为合理匹配立辊侧压量、展宽比及精轧延伸率,提供了理论参考·
刘慧王国栋刘相华
关键词:有限元模拟
多孔介质特性参数对燃烧温度及压力影响的数值模拟研究被引量:1
2009年
考查了两段式多孔介质内预混气燃烧的温度与压力分布情况。建立了甲烷/空气预混气体在多孔介质内燃烧的二维数学模型,运用FLUENT软件求解瞬态控制方程的方法计算出燃烧稳定后多孔介质内的温度、与压力分布,并考查了不同当量比、多孔介质辐射衰减系数和导热系数对温度和压力分布的影响。结果表明,甲烷/空气预混气体在多孔介质中燃烧,当量比越大温度峰值越高,压力梯度越大;小孔介质辐射衰减系数的改变对温度分布和压力分布没有明显的影响,而大孔介质辐射衰减系数对温度分布和压力分布有较大的影响;增加多孔介质的导热系数,会使固相与气相温度均有所升高,燃烧区域压力降低。
刘慧董帅幸念强李本文
关键词:多孔介质燃烧温度数值模拟
高温散状料强制冷却问题研究
2012年
连续式石墨化炉生产的散状料温度可达2 600℃左右,由于高温下实验条件的限制,为研究高温散状料的强制冷却情况,运用Fluent软件对优化后的冷却器进行数值模拟,得到了高温物料冷却过程的温度分布.结果表明,在冷却器入口处温度较高,为保护冷却器,需添加耐高温材料;冷却器出口处物料温度已降到324 K,远低于指标要求,冷却效果显著;两级冷却器的出水温度均满足要求.模拟结果与测试结果比较吻合,该模拟方法适用.对优化后的冷却器效果进行了检验,并为进一步优化提供了参考依据.
陈文仲廖佰凤史学敏刘慧
关键词:冷却器数值模拟温度场高温
立辊形状对板坯断面形状的影响被引量:16
2003年
基于弹塑性有限元理论,利用大型有限元计算软件ANSYS/LS-DYNA,对中厚板生产的立辊轧边变形进行了模拟计算,分析了不同形状立辊对轧后狗骨形状的影响。立轧后板坯头、尾部存在不同程度的失宽,狗骨高度最大值出现在板坯中部,采用孔型立辊或锥形立辊可提高轧制过程的稳定性。
刘慧高彩茹王国栋刘相华
关键词:中厚板
共3页<123>
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