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刘相华

作品数:1,193 被引量:6,260H指数:30
供职机构:东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术冶金工程更多>>

文献类型

  • 1,034篇期刊文章
  • 131篇会议论文
  • 10篇科技成果
  • 2篇专利

领域

  • 1,051篇金属学及工艺
  • 173篇一般工业技术
  • 55篇冶金工程
  • 54篇自动化与计算...
  • 22篇理学
  • 21篇机械工程
  • 14篇交通运输工程
  • 8篇经济管理
  • 5篇建筑科学
  • 5篇环境科学与工...
  • 2篇化学工程
  • 2篇电气工程
  • 2篇文化科学
  • 1篇石油与天然气...

主题

  • 159篇热轧
  • 156篇带钢
  • 147篇厚板
  • 122篇轧机
  • 110篇中厚板
  • 105篇有限元
  • 104篇连轧
  • 91篇轧带
  • 80篇热轧带钢
  • 72篇合金
  • 65篇相变
  • 64篇热连轧
  • 60篇铁素
  • 60篇铁素体
  • 53篇晶粒
  • 51篇冷轧
  • 50篇塑性
  • 49篇数学模型
  • 45篇数值模拟
  • 43篇再结晶

机构

  • 1,104篇东北大学
  • 70篇东北师范大学
  • 28篇河北理工大学
  • 27篇宝钢集团有限...
  • 27篇首钢集团
  • 21篇本溪钢铁(集...
  • 20篇攀枝花钢铁集...
  • 17篇宝山钢铁股份...
  • 16篇沈阳工业大学
  • 15篇安徽工业大学
  • 12篇鞍山钢铁集团...
  • 11篇济南钢铁集团...
  • 11篇宝钢集团中央...
  • 10篇辽宁石油化工...
  • 10篇宝钢特钢有限...
  • 9篇辽宁大学
  • 9篇中国第一汽车...
  • 8篇中国科学院金...
  • 8篇唐山钢铁集团...
  • 7篇辽宁科技大学

作者

  • 1,177篇刘相华
  • 691篇王国栋
  • 126篇杜林秀
  • 91篇胡贤磊
  • 66篇赵德文
  • 55篇李长生
  • 50篇邸洪双
  • 46篇徐建忠
  • 45篇吴迪
  • 38篇刘振宇
  • 36篇陈礼清
  • 35篇张殿华
  • 33篇王昭东
  • 33篇矫志杰
  • 33篇张晓明
  • 31篇王君
  • 30篇赵忠
  • 28篇刘立忠
  • 28篇喻海良
  • 27篇许云波

传媒

  • 182篇东北大学学报...
  • 144篇轧钢
  • 127篇钢铁研究学报
  • 98篇钢铁
  • 43篇钢铁研究
  • 36篇塑性工程学报
  • 25篇机械工程材料
  • 23篇金属学报
  • 20篇金属热处理
  • 19篇材料热处理学...
  • 19篇材料与冶金学...
  • 18篇热加工工艺
  • 15篇材料科学与工...
  • 15篇机械工程学报
  • 13篇中国冶金
  • 12篇锻压技术
  • 12篇中国有色金属...
  • 11篇上海金属
  • 10篇特殊钢
  • 9篇材料研究学报

年份

  • 6篇2023
  • 6篇2022
  • 2篇2021
  • 1篇2020
  • 3篇2019
  • 11篇2018
  • 11篇2017
  • 23篇2016
  • 19篇2015
  • 8篇2014
  • 18篇2013
  • 30篇2012
  • 34篇2011
  • 41篇2010
  • 81篇2009
  • 86篇2008
  • 76篇2007
  • 142篇2006
  • 100篇2005
  • 100篇2004
1,193 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
立-平轧制过程轧件角部裂纹的扩展与愈合被引量:9
2006年
采用显式动力学有限元方法和几何模型更新技术,对立-平交替轧制过程中轧件角部裂纹的扩展与愈合进行了数值模拟.研究了平辊身立辊和带孔型立辊两种条件下,轧件角部表面横向裂纹的形状变化、裂纹内侧面接触压力变化、裂纹表面节点的位置变化.模拟结果表明:采用平辊身立辊轧制时,轧件角部裂纹愈合较好,而采用带孔型立辊时,轧件角部裂纹在平轧后,可能再一次被拉开.模拟结果与实验结果趋势一致,研究结果对预报热轧过程中板坯的边部裂纹出现、提高产品的边部质量有参考价值.
刘相华喻海良李长生草场芳昭
关键词:板坯轧制角部裂纹有限元分析
贝氏体型非调质钢微合金碳氮化物的应变诱导析出被引量:2
2002年
在Gleeple1 5 0 0热模拟实验机上采用应力松弛法确定了一种贝氏体型SBL非调质钢微合金碳氮化物的沉淀析出行为 ,并讨论形变量。
李智王宙郭丽环王国栋刘相华
关键词:贝氏体型非调质钢微合金碳氮化物应变诱导析出
热轧带钢厚差诊断专家系统的数据采集与处理系统被引量:4
1999年
热轧带钢厚差诊断专家系统是基于传感器型的在线实时专家系统, 数据采集与处理系统是该专家系统的重要组成部分。精轧机组信号由传感器采集后, 需进行预处理。数据预处理包括三次预处理, 一次预处理包括速度折算、温度趋势项消除, 使影响厚差的各因素变量周期和幅值不经常改变;二次预处理包括低通滤波和高通滤波; 三次预处理是对低通滤波和高通滤波后的信号分别进行频谱分析, 得到特征参数并进行模糊处理。处理后的数据便可以用于厚差诊断专家系统的推理, 以提高厚差专家系统的命中率。
王彤刘相华王国栋邹天来李洪斌武玉新张弓
关键词:热轧带钢数据处理专家系统
薄带冷轧接触力学(英文)被引量:2
2008年
极薄带冷轧给轧制生产带来了挑战,其中包括接触力学、带材的凸度和表面质量。在考虑工作辊边部接触的前提下,采用自行开发的改良影响函数法对薄带的对称和非对称冷轧过程进行了分析。文章的重点是通过薄带冷轧来阐述辊缝接触力学,分析辊缝处的摩擦对轧制力学和带材凸度的影响,同时还对轧辊边部接触对轧制力学和带材凸度影响进行了讨论,认为轧辊边部接触将对工作辊边部磨损产生影响,并对轧制力计算值与实测值进行了比较。
姜正义韦东滨李贺杰谢海波朱洪涛A. K. Tieu刘相华张晓明
关键词:表面粗糙度影响函数法薄带
400MPa级超级钢热连轧过程中温度及MFS的预测被引量:10
2002年
采用有限单元法对热连轧生产过程中沿带钢厚度方向的温度场分布进行了预测 ,计算中考虑了带钢在机架间从表面的辐射和对流传热 ,在轧制过程中与轧辊表面的热传导和变形热·在温度场模型基础上 ,同时考虑动态、亚动态及静态再结晶的影响 ,尤其是低温区形变诱导相变软化作用 ,建立了计算精轧过程应力 应变曲线的流变应力模型 ,并对 4 0 0MPa级超级钢细晶化工业轧制中各道次的平均流变应力进行了预测 ,该模型的计算结果与Sims结果吻合较好 。
许云波郑晖刘相华王国栋
关键词:超级钢热连轧MFS应力-应变曲线再结晶
RAL的双辊薄带连铸技术被引量:2
2004年
轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)已取得了具有完全自主知识产权的双辊薄带连铸技术.设计并制造了一套具有自动控制和自动检测系统的双辊薄带连铸机;采用三维有限法对双辊薄带连铸过程进行了热流耦合模拟,从而为选择工艺参数提供了参考;深入地研究了电磁侧封,获得了电磁力沿熔池内金属熔体高度方向的分布规律;在实验室条件下生产出了不锈钢、高速钢、硅钢、碳钢、镁合金等薄带,并得到了稳定的双辊薄带连铸工艺规程.目前正在开展工业规模的双辊薄带连铸实验研究工作.
邱以清邸洪双刘相华王国栋
关键词:双辊薄带连铸温度场流场
基于案例学习的PC轧机板形智能设定方法被引量:4
2017年
热轧板形模型大都建立在大量简化与假设基础之上,计算精度存在瓶颈。借鉴聚类分析和案例学习等数据挖掘方法,利用历史数据建立热轧板形PC角设定案例库,提出一种热轧板形PC角的智能设定方法。首先,对大量轧制历史数据进行聚类分析,挖掘出带钢板形控制良好的轧制案例,建立一个初始的轧制案例库。接着,在日常生产中不断对该案例库进行迭代学习,将更优秀的轧制案例分层别更新到案例库;使用时,通过相似度计算从案例库中找到与当前带钢最接近的轧制案例,取出其对应的PC角进行在线板形设定。该方法已成功应用于宝钢1580热连轧机组,在线应用表明可以有效提高热轧带钢板形控制精度。
李维刚邓肯刘翱刘斌刘相华
关键词:热轧带钢板形控制聚类分析
热轧带钢层流冷却过程数学模型的参数化调优被引量:14
2004年
分析了热轧带钢层流冷却过程中的传热,结合现场实际工艺状况,对层流冷却控制下的空冷和水冷模型中的参数进行了回归处理.实践证明这种参数回归方法能满足现场需要,实现参数化调优,取得了良好的控制效果.
谢海波彭良贵韩斌张中平刘相华
关键词:热轧带钢层流冷却
Q390高强低合金厚板控制轧制工艺被引量:8
2008年
通过模拟实验研究了控制轧制工艺对Q390高强度低合金厚板结构用钢显微组织和力学性能的影响;通过组织分析和力学性能检测表明采用本研究所设定的控制轧制工艺试验轧制的50mm厚板,其Rm〉517MPa,ReL〉382MPa,韧脆转变温度介于-60℃至-70℃之间,达到了GB/T1591-94的要求.在Nb(C,N)完全固溶温度以下保温有利于提高钢板的低温韧性;在相同的精轧总压下量和空冷制度下,轧制道次及介于830~780℃的终轧温度对于钢板的组织性能影响不大.
杜海军赵德文杜林秀刘相华
关键词:力学性能厚板
冷轧轧辊磨损数学模型研究被引量:14
2003年
针对我国某厂 14 2 0mm冷轧生产线 ,研究了轧辊磨损的数学模型。结合实测磨损数据 ,用轮廓曲线对比法修正模型并进行了模拟计算。计算结果与实测值十分吻合 。
付华高李长生刘相华王国栋许建勇李山青
关键词:冷轧带钢轧辊数学模型模拟计算
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