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艾江波

作品数:7 被引量:22H指数:3
供职机构:中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室更多>>
发文基金:教育部留学回国人员科研启动基金国家重点基础研究发展计划更多>>
相关领域:冶金工程自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 4篇冶金工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 5篇对流换热
  • 5篇换热
  • 4篇退火
  • 4篇温度场
  • 3篇退火过程
  • 2篇数学模型
  • 2篇强对流
  • 2篇热分析
  • 2篇炉内
  • 2篇传热
  • 2篇传热分析
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元模型
  • 1篇数值模拟
  • 1篇退火炉
  • 1篇温度分布
  • 1篇可编程控制
  • 1篇可编程控制器
  • 1篇控制器
  • 1篇捆扎

机构

  • 6篇中南大学

作者

  • 6篇艾江波
  • 5篇李建平
  • 4篇胡仕成
  • 1篇刘涛
  • 1篇王伯长
  • 1篇王晓冲

传媒

  • 2篇工业加热
  • 1篇现代制造工程
  • 1篇金属热处理
  • 1篇热加工工艺

年份

  • 1篇2009
  • 2篇2008
  • 3篇2007
7 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
强对流铝材退火炉退火过程的研究被引量:1
2007年
以40 t铝材退火炉为研究对象,在试验研究基础上,设计了一套以S7-300 PLC为核心,模糊参数自整定PID控制方式为基础的温度控制系统。同时采用ANSYS有限元分析软件对退火炉内铝卷内部流场进行数值模拟,以获得铝卷内的温度场分布,并将数值模拟值与温控系统实测值进行比较,为铝材退火炉的设计和实验进一步研究提供参考。实际结果表明,该控制系统运行效果稳定,温度超调量小,控制精度高,温度均匀性好,热效率高。并且数值模拟计算结果与实际生产数据之间有较好的一致性。
李建平艾江波胡仕成
关键词:退火炉可编程控制器有限元模型温度场
退火炉内铝卷温度场的建模与仿真研究被引量:1
2009年
以40 t铝材退火炉内铝卷为研究对象,分析铝卷的传热过程,拟合出对流换热系数对温度的数学表达式,并利用黄金分割法间接求得铝卷径向导热系数,从而建立铝卷的传热数值模型。采用ANSYS分析软件对铝卷温度场进行数值模拟,仿真结果与实测温度值基本吻合,证明所建模型的正确性,为铝卷退火工艺的优化提供了理论基础。
李建平刘涛王伯长艾江波
关键词:对流换热温度场
强对流作用下退火铝卷温度场数值模拟研究
本文针对铝材退火生产线,利用现代数值模拟技术对影响铝卷退火过程中的因素进行分析和研究,该研究有助于今后提高铝材实际生产质量。本文工作有: (1)温度场测试:根据铝材退火生产实际工况进行现场温度测试,得到铝材芯部...
艾江波
关键词:温度场对流换热温度分布
文献传递
用ANSYS软件对铝材退火炉内铝卷温度场的数值模拟被引量:10
2008年
以40 t铝材退火炉内铝卷为研究对象,建立了铝卷退火过程的导热数值模型。为获得铝卷温度分布规律,采用ANSYS分析软件对铝卷温度场进行数值模拟,得到对流换热、接触热导等参数对铝卷退火的影响规律,并对仿真结果进行试验验证。结果表明,循环风机所引起的对流换热参数和铝卷捆扎力所关联的接触热导在合适数值范围内能提高铝卷退火各方面的质量和稳定性,且能缩短加热时间,降低成本。铝卷内外部温度计算值与试验值之间有较好的一致性。
李建平艾江波胡仕成王晓冲
关键词:对流换热温度场
铝材退火炉退火过程的传热分析被引量:2
2007年
根据箱式退火炉退火过程的传热特点,分析了铝箔退火炉退火过程各阶段炉膛内传热形式,建立了铝卷导热的数学模型,着重分析和计算了影响炉内空气与铝材间传热的重要参数——对流换热系数,并模拟计算了铝卷的退火过程和温度变化。结果表明,铝卷退火曲线计算值与实测值结果比较吻合。
李建平艾江波胡仕成
关键词:对流换热数学模型热分析
铝材退火炉退火过程的传热分析被引量:10
2007年
根据箱式退火炉退火过程的传热特点,分析了40t铝材退火炉退火过程各阶段炉膛内的传热形式,建立了铝卷导热的数学模型,着重分析和计算了影响炉内空气与铝材间传热的重要参数——对流换热系数,并模拟计算了铝卷的退火过程和温度变化。结果表明,铝卷退火曲线计算值与实测值结果比较吻合。
李建平艾江波胡仕成
关键词:对流换热数学模型热分析
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