王伯长
- 作品数：7 被引量：24H指数：4
- 供职机构：中南大学机电工程学院现代复杂装备设计与极端制造教育部重点实验室更多>>
- 发文基金：教育部留学回国人员科研启动基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术理学冶金工程更多>>
- 径向加热与侧喷加热铝材退火炉内流场与温度场数值模拟研究被引量：3
- 2008年
- 针对现有径向加热铝材退火炉所采用的径向对流换热方式造成铝卷退火效率低,铝卷表面与内部温差大的缺点,采用轴向对流换热的方式,设计出侧喷加热铝材退火炉。利用CFD软件FLUENT,采用标准K-ε模型,对径向加热与侧喷加热铝材退火炉内气体流动和传热问题进行了数值模拟研究,得到了炉内流场与温度场分布特征。结果表明,侧喷加热铝材退火炉内气体流动顺畅、对流换热均匀性好、炉温升速快,且温差控制在±1℃内,满足退火工艺对炉温均匀性的要求,为侧喷加热铝材退火炉的设计与研究提供了理论基础。
- 李建平王伯长刘涛
- 关键词：流场对流换热温度场数值模拟
- 侧喷退火炉流场与温度场数值模拟研究
- 铝板带生产过程中，退火是一道关键工序，退火炉用于铝材的中间及成品退火。随着铝加工技术的发展，铝材产品的规格和产量都在不断地增加，在保证退火产品力学性能和组织结构符合产品标准要求的条件下，如何提高退火炉的性能指标，降低能耗...
- 王伯长
- 关键词：温度场对流换热数值模拟
- 文献传递
- 退火炉内铝卷温度场的建模与仿真研究被引量：1
- 2009年
- 以40 t铝材退火炉内铝卷为研究对象,分析铝卷的传热过程,拟合出对流换热系数对温度的数学表达式,并利用黄金分割法间接求得铝卷径向导热系数,从而建立铝卷的传热数值模型。采用ANSYS分析软件对铝卷温度场进行数值模拟,仿真结果与实测温度值基本吻合,证明所建模型的正确性,为铝卷退火工艺的优化提供了理论基础。
- 李建平刘涛王伯长艾江波
- 关键词：对流换热温度场
- 铝卷径向接触热阻的仿真研究被引量：5
- 2009年
- 对铝板进行加热试验,得到各测试点的温度数据。通过热传导反问题的求解,求得铝板间的等效导热系数,将其等效为铝卷径向导热系数,从而间接求得铝卷接触热阻,并推导出了铝卷强对流传热系数对温度的数学表达式。运用ANSYS有限元分析软件,综合考虑铝卷的导热系数和对流换热系数随温度变化的非线性,模拟了铝卷退火过程中的瞬态温度场。仿真结果表明,铝卷内部的温度与实测结果比较吻合,从而证明了试验方案和铝卷径向接触热阻求解方法的正确性,同时为铝卷退火工艺的优化提供了理论依据。
- 李建平刘涛王伯长胡仕成
- 关键词：接触热阻热传导反问题温度场
- 侧喷加热铝材退火炉内流场与温度场数值模拟被引量：4
- 2010年
- 采用热传导模拟实验研究铝卷层与层之间接触热阻对铝材退火的影响。根据实验结果分析,改变现有径向加热铝材退火炉内循环空气的流动方向,采用轴向对流换热方式,设计侧喷加热铝材退火炉,建立侧喷加热铝材退火炉三维仿真模型。利用CFD软件FLUENT,采用标准k-ε湍流模型,对侧喷加热铝材退火炉内气体流动和传热问题进行数值模拟研究。研究结果表明:与径向传热方式相比,轴向传热方式退火速度快,铝卷芯部与外部表面之间的温差小;侧喷加热铝材退火炉内气体流动顺畅,对流换热均匀,炉温温差控制在-1～1K,满足退火工艺对炉温均匀性的要求。
- 李建平王伯长刘涛毛大恒
- 关键词：流场对流换热温度场数值模拟
- 侧喷加热退火炉内铝卷温度场的仿真研究被引量：4
- 2009年
- 针对径向加热退火炉内传热效率低的问题,分析了炉内铝卷的传热过程,提出了侧喷加热的改进方法。利用ANSYS软件,对径向加热和侧喷加热退火炉内铝卷的温度场进行对比仿真。仿真结果表明,与传统的径向加热退火炉相比,在同样边界条件下,侧喷加热方式下铝卷的温度场分布更均匀,退火结束时,卷内温差只有0.6℃,有利于提高铝卷的退火质量;在同一时刻铝卷芯部的温度要比传统径向加热时高30℃左右,且整个铝卷的退火周期缩短了4h,从而提高了铝卷退火效率。
- 李建平刘涛王伯长胡仕成
- 关键词：温度场
