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张晓峰

作品数:10 被引量:49H指数:4
供职机构:东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
发文基金:国家科技攻关计划“九五”国家科技攻关计划辽宁省博士科研启动基金更多>>
相关领域:金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 4篇会议论文

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 5篇轧机
  • 5篇板形
  • 4篇神经网
  • 4篇神经网络
  • 3篇板形控制
  • 3篇UC轧机
  • 2篇预测控制
  • 2篇热轧
  • 2篇冷轧
  • 2篇精轧
  • 2篇测控
  • 1篇带材
  • 1篇带材轧制
  • 1篇带钢
  • 1篇多项式
  • 1篇轧带
  • 1篇轧机组
  • 1篇正交
  • 1篇正交多项式
  • 1篇神经网络建模

机构

  • 8篇东北大学
  • 1篇东北师范大学

作者

  • 9篇张晓峰
  • 8篇王国栋
  • 6篇刘相华
  • 5篇王哲
  • 4篇邸洪双
  • 1篇朱洪涛
  • 1篇邹天来
  • 1篇王国栋
  • 1篇杨俊

传媒

  • 2篇东北大学学报...
  • 2篇第二届板形测...
  • 2篇第八届全国塑...
  • 1篇轧钢
  • 1篇钢铁研究学报
  • 1篇钢铁

年份

  • 1篇2001
  • 2篇2000
  • 4篇1999
  • 1篇1997
  • 1篇1995
10 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
冷轧极薄带材及其板形控制
开发了具有多项板形控制功能的UC轧机、板形信号检测系统和板形实时控制系统。采用中间辊横移、中间辊弯辊和工作辊弯辊等板形控制执行机构及采用小辊径化技术,提高了轧机的轧薄能力和板形控制功能。利用0.5mm的原料,轧制出了0....
邸洪双王哲张晓峰王国栋刘相华
关键词:UC轧机板形控制神经网络预测控制
文献传递
冷轧薄带板形检测信号正交多项式分解及数学模型被引量:25
1995年
基于UC轧机板形控制的原理,提出了一种新的采用正交多项式对冷轧薄带板形检测信号进行辨识和分解的数学模型。该模型的特点是在分解过程中避开了三次项的影响,因此,与国外学者所用的勒让德多项式和国内用的一般多项式相比,该模型对板形检测信号进行分解更能反映板形缺陷的实际情况,并便于确定板形控制的执行机构。
邸洪双张晓峰刘相华王国栋
关键词:板形正交多项式数学模型冷轧薄板
基于自适应模糊神经系统的热轧精轧机组动态设定系统被引量:8
2000年
应用自适应模糊神经网络控制技术 ,建立了热带精轧机组动态设定系统 ,该系统根据前两个机架实测的轧制力和设定计算的轧制力间误差预测带钢可能出现的厚度偏差 ,根据模糊神经网络的预测结果修正后续机架的辊缝值 ,提高带钢头部厚度精度 .并以实际数据对系统进行了校验 。
张晓峰王哲王国栋刘相华
关键词:自适应模糊神经网络热轧精轧
六辊可逆轧机板形神经网络广义预测控制系统被引量:8
2001年
板带轧制过程中 ,板形控制具有非线性、时变、纯滞后和耦合的特点 ,其建模与控制是很困难的·在神经网络建模的基础上 ,采用广义预测控制方法对可逆UC轧机的板形进行在线控制 ,有效地加强对轧辊热凸度等慢时变且无法实时测量的过程参量的适应能力 ,抑制各种随机干扰的影响·轧制实验结果表明 ,该系统具有良好的板形控制品质·
王哲张晓峰王国栋刘相华
关键词:UC轧机板形控制神经网络广义预测控制
基于分割方法的最优弯辊力解析计算方法
以分割方法为基础,提出一种在给定工艺条件下的最优弯辊力计算方法,在最优弯辊力的迭代搜索过程中,作者应用了一种根据工艺条件优化的登山搜索法,不仅可以得到所需精度而且可以节省计算时间一半以上。
邹天来张晓峰王国栋刘相华
基于神经网络建模的板形在线预测
王哲张晓峰朱洪涛王国栋
关键词:神经网络板形轧机
实验室用简易板形检测装置的研制被引量:2
1997年
为了实现UC轧机的板形自动控制,研制了实验室用简易板形检测装置,并进行了实测实验.结果表明,该板形检测装置具有较高的检测精度.文中介绍了辊式板形检测的基本原理及其所研制的板形检测装置的结构和信号来集系统.
邸洪双杨俊张晓峰王国栋
关键词:UC轧机板形控制板形检测钢板轧制带材轧制
基于矩阵方法的最优弯辊力设定计算方法
本文以矩阵方法为基础,提出一种在给定工艺条件下的最优弯辊力计算方法,在最优弯辊力的迭代搜索过程中,作者应用了一种根据工艺条件优化的登山搜索法,不仅提高了弯辊力设定计算精度而且可以节省计算时间一半以上。
张晓峰邸洪双王国栋刘相华
关键词:矩阵方法
文献传递
热连轧精轧机组的模糊动态设定被引量:8
2000年
应用模糊逻辑控制技术建立了动态设定系统 ,该系统根据前两个机架实测的轧制力和设定计算的轧制力之间的偏差极性来推断产生误差的原因 ,再修正后续机架的辊缝值 ,提高带钢头部厚度精度。在建立模糊规则时 ,应用了专家经验与模糊辨识相结合的方法 ,使规则更加合理可信。文中以实际数据进行了校验 ,证明该动态设定系统取得了良好的效果。
张晓峰王哲王国栋刘相华
关键词:热轧带钢模糊控制厚度精度精轧机组
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