夏福中
- 作品数：11 被引量：11H指数：2
- 供职机构：中南大学更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划湖南省自然科学基金湖南省研究生科研创新项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 钽及钽钨合金冷轧变形过程中的组织和性能被引量：2
- 2012年
- 通过显微硬度分析、X射线衍射分析和TEM详细研究了钽及钽钨合金在冷轧变形过程中的组织和性能演变规律,结果表明:W在Ta中具有晶粒细化和强化作用,Ta、Ta-2.5%W和Ta-7.5%W合金在1400℃温度退火1 h后的再结晶晶粒的平均尺寸为45、20和15μm;在冷轧过程中,随着变形量的增加,钽和钽钨合金的显微硬度都逐步提高,当变形量达到99%时,Ta、Ta-2.5%W和Ta-7.5%W的显微硬度分别达到了243、309和359 HV;在Ta中添加W后,合金的位错密度会得到极大的提高,其中Ta-7.5%W合金的位错密度比Ta的高一个数量级;钽和钽钨合金各取向的晶粒中的位错密度不同,其中{200}、{211}、{222}和{110}取向的位错密度依次增大,这与Taylor因子计算的结果一致;TEM研究表明,{100}取向的晶粒中形成了位错胞结构,而{110}取向的晶粒中形成了形变带组织。
- 王珊汪明朴陈畅夏福中左波张婉
- 关键词：TA-W合金冷轧织构位错结构
- 纯Mo棒在镦粗过程中的织构和组织对其横向塑性的影响被引量：1
- 2010年
- 对锻造纯Mo棒进行不同变形量的镦粗加工,观察其在此过程中的室温横向弯曲性能和织构演变。结果表明:锻造变形85%的纯Mo棒的横向弯曲伸长率仅为0.5%,经镦粗变形其横向塑性得到提高;镦粗变形50%和85%后,伸长率分别达到1.5%和5.0%,其原因是在纯Mo棒中形成的纵向伸长的纤维组织被横向扭曲,且晶粒间相互穿插,这种组织由<011>织构的组织演变而来;锻造Mo棒中形成<011>纤维织构,这种织构对Mo棒的横向塑性不利,经镦粗变形,<011>纤维织构转变为<001>和<111>纤维织构;锻态Mo棒的断裂方式为沿晶断裂,镦粗变形后,断裂方式主要为穿晶断裂;断口还发现有"分层韧化"现象出现。
- 谭望陈畅汪明朴贾延琳夏福中夏承东
- 关键词：镦粗织构沿晶断裂穿晶断裂
- Ta-7.5%W合金箔材冷轧过程中的位错结构演变被引量：2
- 2011年
- 本文详细研究了Ta-7.5%W合金中取向为45°立方旋转织构{001}〈110〉方向的晶粒在冷轧变形过程中的位错结构和显微硬度演变规律.结果发现,当冷轧变形10%时,合金中形成了典型的bcc金属冷变形的位错结构,包括位错偶极子、位错反应形成的"剪刀"型位错以及位错碎片亚结构等;随着变形的进一步进行,其中一种晶粒中初期形成的高密度位错墙在变形后期形成微带组织,而在另一种晶粒中形成了典型的位错胞结构.由经典位错理论的能量分析,位错缠结形成的网络结构可以弛豫形成低能的位错胞结构.在Ta-7.5%W合金中形成微带组织并不需要在晶粒中预先存在位错胞结构,但是此时合金的晶粒中必须有高密度位错墙结构,位错密度达到10^(14)/m^2左右.显微硬度测试表明这两种晶粒在冷轧过程中的加工硬化率不同,与含位错胞组织的晶粒相比,含微带组织晶粒的加工硬化率更高.
- 陈畅汪明朴王珊贾延琳左波夏福中
- 关键词：TA-W合金冷轧箔材织构位错结构
- Ta-7.5%W在退火过程中的组织和织构演变被引量：2
- 2012年
- 通过金相组织观察、透射电子显微镜(TEM)及显微硬度测试,研究冷轧变形量为95%的Ta-7.5%W合金箔材在1050,1200和1360℃退火时的组织和性能变化,并采用取向密度函数(ODF)分析在此过程中其织构演变规律。对其实验结果进行研究发现:冷轧态Ta-7.5%W合金硬度为HV300,经1360℃退火后硬度迅速减小,说明此时合金已发生回复再结晶。轧制后的Ta-7.5%W合金箔材具有各向异性,在轧面//{111}取向上形成位错胞亚结构,在轧面//{100}取向上形成了形变带,冷轧态的主要织构为{001}110,{112}110和{110}110织构;在1200℃退火时,在轧面//{111}取向上,再结晶通过亚晶界迁移、亚晶长大形核,而在轧面//{100}取向上,主要是通过亚晶转动、聚合形核;{001}110织构增强,{112}110织构减弱;在1360℃退火时,{001}110织构急剧减弱,{111}112织构增强。
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- 关键词：TA-W合金退火再结晶织构
- Ta-7.5%W合金箔材的退火组织与性能
- 2012年
- 通过力学性能测试、X线衍射和EBSD(电子背散射衍射分析)等方法研究Ta-7.5%W(质量分数)合金箔材在真空中1 200℃下退火1 h后的力学性能、织构和微观组织。研究结果表明:退火态的Ta-7.5%W合金箔材在沿着横向和轧向拉伸过程中表现出各向异性,其中轧向的抗拉强度达到753 MPa,伸长率达到13.4%,轧向的性能均优于横向性能,这是由于样品中主要织构组分的晶粒沿横向和轧向拉伸开启的滑移系是不一样的。样品中主要形成了3类织构,分别为轧面法向平行于<100>的θ-纤维织构、轧面法向平行于<111>的γ纤维,还有轧向平行于<110>的α纤维织构,其中主要的织构为(112)[1 10]和(111)[1 21],所占的体积分数分别10.2%和11.2%;由不同取向晶粒中的线取向差分布图分析可以看出(111)[1 21]取向的晶粒形成的位错亚结构之间的取向差很大,最大达到8.3°,亚晶之间的平均取向差也达到7°;(001)[1 10]取向的晶粒中形成的位错亚结构之间的取向差小很多,取向差最大也只有2.2°,平均取向差只有1.7°。
- 王珊汪明朴陈畅贾延琳夏福中左波
- 关键词：TA-W合金退火箔材织构取向差
- 一种超薄Mo-Re合金箔材的制备方法
- 本发明提供了一种超薄Mo-Re合金箔材的制备方法，属于Mo-Re合金加工技术领域。本发明克服了难以制备出厚度小于10μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材的难题，成功制备出了厚度为3~5μm、表面质量良好的Mo-Re合金...
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- 文献传递
- 掺杂钨带退火过程中的组织与织构演变被引量：4
- 2013年
- 对掺杂钨带在1 000-1 500℃等温退火过程中的组织与织构变化进行研究。研究结果表明:未退火钨带为拉长的纤维组织,纤维宽窄不一,纤维内部存在长短不一的条形胞。于1 200℃,1 h条件下退火时由于亚晶长大发生纤维宽化与纤维界的锯齿化,但无再结晶晶粒形成。当退火温度升高至1 400℃时,纤维界处出现细小的等轴状再结晶晶粒,这些再结晶晶粒的形成机制是亚晶转动。1 500℃退火后,再结晶晶粒增多,但长大不明显,这主要是由于K泡对亚晶界或位错的钉扎作用,使亚晶转动与亚晶界迁移受到阻碍,延缓了再结晶形核与核心长大。拉拔钨丝织构为[110]丝织构,钨丝轧制为钨带后,[110]丝织构转变为{001}<110>和{111}<110>织构,1 500℃退火后,亚晶转动使钨带织构转变为沿α取向线均匀分布的{uvw}<110>织构,与拉拔钨丝的[110]丝织构类似。
- 夏福中汪明朴李周魏海根陈畅贾延琳雷前
- 关键词：织构再结晶
- 一种超薄Ta-W合金箔材的制备方法
- 本发明提供了一种超薄Ta-W合金箔材的制备方法；属于Ta-W合金加工技术领域。本发明包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3～5μm箔材的退火等步骤；所制备的箔材厚度可达到3～5μm，本发明工...
- 汪明朴陈畅王珊谭望贾延琳李周夏福中张真
- 文献传递
- Ta-7.5%W合金箔材的冷轧变形织构与微观结构
- 2011年
- 研究了140μm的Ta-7.5%W合金箔材在冷轧变形前后的织构和微观组织.结果表明:冷轧态和退火态的Ta-7.5%W合金箔材中主要形成了{001}<110>、{113}<110>、{112}<110>、{111}<110>四种织构组分;在冷轧的Ta-7.5%W合金箔材中,合金的{110}<110>取向和{113}<110>取向的晶粒中都形成了位错胞结构,且在{100}<110>方向上主要为大的等轴状位错胞结构,位错胞的平均大小在500 nm左右,而在{111}<110>取向形成了微带组织,这些微带互相平行,微带之间的平均间距在200 nm左右;微带主要由GNBs(geometrically necessary boundaries.几何必须位错界面)和IDBs(incidentaldislocation boundaries,附生位错界面)两种位错界面结构组成,GNBs中含有一组相互平行的高密度位错,位错之间的间距在5 nm左右。
- 王珊汪明朴陈畅夏福中杨巧然
- 关键词：冷轧TA-W合金织构
- 掺杂钨带的退火行为研究
- 研究了不同退火工艺对掺杂钨带回复再结晶的影响，包括退火气氛、温度、时间等。测定了退火过程中钨带硬度、弯折性能变化规律，观察了不同退火工艺下掺杂钨带回复、一次再结晶和二次再结晶过程中显微组织的变化，以及掺杂元素K对这些过程...
- 夏福中
- 关键词：行波管退火行为显微组织
