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余超: 作品数：163 被引量：133H指数：6; 供职机构：武汉科技大学更多>>; 发文基金：国家自然科学基金湖北省自然科学基金国防科技技术预先研究基金更多>>; 相关领域：化学工程一般工业技术自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>

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一种基于熔盐法的氮化硅镁粉体及其制备方法: 本发明涉及一种基于熔盐法的氮化硅镁粉体及其制备方法。其技术方案是：以27～30wt％的镁粉、45～48wt％的氮化硅粉、13～16wt％的氯化钾和10～13wt％的氯化钠为原料配料，外加原料0.02～0.05wt％的添加...; 丁军曹桂莲王杏邓承继余超祝洪喜

Al-C-X(X=Si,O,B)三元碳化物的制备、性能与应用: Al-C-X(X=Si,O,B)三元碳化物具有许多优异的性能,如高熔点、低密度以及优异的抗氧化和抗水化性能,将其作为增强相或抗氧化剂引入到含碳耐火材料中能够改善材料的性能。本文以Al-C-X(X=Si,O,B)三元碳化物...; 余超; 关键词：含碳耐火材料抗氧化性能; 文献传递

添加Al粉对反应烧结碳化硅性能和结构的影响被引量：10: 2021年; 以Si C、炭黑和热固性酚醛树脂为主要原料,配制成Al粉外加量分别为0和4%(w)的两种试样,经混料、成型、180℃固化、800℃炭化后,在石墨坩埚中用单质Si掩埋,在真空条件下分别经1 550、1 600、1 650和1 700℃烧成反应烧结碳化硅。结果表明:1)未添加和添加4%(w) Al粉的试样经1 550~1 700℃烧成后,其主要物相均为α-SiC、β-Si C和游离Si。2)添加4%(w) Al粉试样的烧后线变化更小;经1 600℃烧成后残余Si量最低,SiC含量最高,综合性能最优。3) Al具有较大的可塑性,添加4%(w) Al粉试样的成型致密度更高,气孔更少更小,在反应烧结过程中液态Si渗入的阻力更大,渗入量更少,最终残余量也更少,试样的高温强度更高;经1 700℃烧成生成Al4SiC4,增强了物料颗粒之间的结合。; 艾俊迪余超董博丁军祝洪喜邓承继张春晓; 关键词：碳化硅铝粉显微结构

一种基于低温液相法的氮化钛粉体及其制备方法: 本发明涉及一种基于低温液相法的氮化钛粉体及其制备方法。其技术方案是：按金属镁粉︰碱金属无机盐︰二氧化钛粉的摩尔比为1︰(1.5~2.0)︰(0.25~0.50)，将金属镁粉、碱金属无机盐和二氧化钛粉混合；或按金属镁粉︰碱...; 丁军阚小清祝洪喜邓承继余超; 文献传递

一种高强度BN-AlN-B4C复合陶瓷侧封板及制备方法: 本发明公开了一种高强度BN‑AlN‑B4C复合陶瓷侧封板及制备方法。其技术方案是：将50～90wt％的六方氮化硼粉体与10～50wt％的碳硼化铝粉体混合，置于行星式球磨机中球磨，干燥，筛分，得到复合...; 余超闫浩邓承继陈嵛沣丁军董博祝洪喜

一种氮化硅纳米线增强多孔碳化硅材料及其制备方法: 本发明涉及一种氮化硅纳米线增强多孔碳化硅材料及其制备方法。其技术方案是：以40~70wt%的碳化硅粉、15~35wt%的硅粉、1~5wt%的催化剂和10~20wt%的氮源为原料，外加原料20~30wt%的去离子水，搅拌，...; 丁军刘正龙邓承继余超祝洪喜吴郑敏; 文献传递

一种可控无缺陷氮化硅镁晶须粉体及其制备方法: 本发明涉及一种可控无缺陷氮化硅镁晶须粉体及其制备方法。其技术方案是：以纳米硅粉和镁粉为原料、以六水硝酸镍或九水硝酸铁为催化剂，分别配料。将纳米硅粉分散至含酚醛树脂的酒精溶液中，氮气气氛中磁力搅拌，得混合液Ⅰ；向混合液Ⅰ中...; 王杏罗益欣丁军刘正龙邓承继余超祝洪喜

一种基于发泡法的AlN-SiC多孔复合陶瓷及其制备方法: 本发明涉及一种基于发泡法的AlN‑SiC多孔复合陶瓷及其制备方法。其技术方案是：按Al4SiC4粉∶去离子水的质量比为1∶(0.15～0.3)配料，搅拌，得到Al4<...; 余超邢广超丁军邓承继祝洪喜

Y_(2)O_(3)对氧化物结合Ti(C,N)复合材料性能的影响: 2024年; 为探究稀土氧化物对Ti(C,N)复合材料性能的影响,以TiO_(2)粉、石墨粉和Si粉为原料,Y_(2)O_(3)粉为烧结助剂,采用碳热还原氮化法经1600℃高温烧成制备氧化物结合Ti(C,N)材料。研究Y_(2)O_(3)添加量(加入质量分数分别为1%、2%、4%)对Ti(C,N)复合材料物相组成、显微形貌及物理性能的影响。结果表明,高温烧后试样的主物相均为Ti(C,N)、Ti_(3)O_(5)、α-石英及Y_(2)Si_(2)O_(7)。随Y_(2)O_(3)添加量的增大,试样中液相生成量增多,使Ti(C,N)晶粒粗化,Y_(2)Si_(2)O_(7)物相分布不均匀,试样的力学性能受损。当Y_(2)O_(3)添加量(w)为1%时,Ti(C,N)晶粒的平均尺寸约为0.76μm,复合材料具有较高致密度及优异的力学性能,其显气孔率、常温抗折强度和弹性模量分别为0.8%、242.2 MPa和230.3 GPa。; 程旭邓承继董博邹起良丁军王周福朱万政肖语嫣祝洪喜余超; 关键词：碳热还原氮化法晶粒尺寸

钛合金熔炼用Y_(2)O_(3)–Al_(2)O_(3)–MgO–CaO系耐火材料的设计与制备被引量：1: 2023年; 坩埚耐火材料对钛合金熔炼的质量非常重要,为开发高性能新型坩埚材料,以工业Y_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)–MgO–CaO系粉末(AMC)为原料,制备出Y_(2)O_(3)–Al_(2)O_(3)–MgO–CaO系复合耐火材料,研究了烧结温度(1500℃、1600℃)和AMC含量(0、25%、50%、75%和100%,质量分数)对所制备耐火材料的物相组成、烧结性能(线收缩率、体积收缩率、显气孔率、体积密度)、常温耐压强度、抗热震性能和显微结构的影响。结果表明:相对于Y_(2)O_(3)和AMC材料,复合材料的性能均有所提高;提高烧结温度,其性能更佳;且随着AMC含量的提高,复合材料的线收缩率、体积收缩率、体积密度和常温耐压强度随之增大,显气孔率降低;当AMC的质量含量为75%时,1500℃烧结3 h制得复合材料的综合性能最优,其显气孔率为4.37%,常温耐压强度为274.99 MPa,3次水冷热震后残余强度为161.60 MPa,残余强度保持率为58.78%。; 刘坤马北越周萍昝文宇余超邓承继王周福; 关键词：复合耐火材料氧化钇