郝欣妮
- 作品数：14 被引量：32H指数：4
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 镁合金表面磁控溅射CN_x/SiC/Ti多层膜的摩擦磨损性能被引量：6
- 2009年
- 采用室温磁控溅射技术在镁合金(AZ91D)表面制备了CNx/SiC/Ti(氮化碳/碳化硅/钛)多层膜(SiC、Ti为中间层),研究了CNx薄膜的纳米压痕行为和摩擦磨损性能.结果表明:CNx薄膜具有低的纳米硬度(6.67GPa)、低的弹性模量(54.68GPa)和高的硬度与弹性模量比值(0.122);在以氮化硅球为对摩副的室温干摩擦条件下摩擦系数约为0.162,磨损率在10-6mm3/(m.N)级,薄膜经长时间(3.5h)磨损后未出现裂纹和剥落.分析表明,摩擦化学和硬度与弹性模量比值对摩擦系数和磨损率有重要影响.
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- 关键词：纳米压痕磁控溅射
- 钛基材表面磁控溅射Mg/SiC/DLC薄膜的纳米压痕与摩擦磨损性能
- ＜正＞本文的创新之处在于通过预制对表层薄膜起诱导作用的特种子层膜（Mg膜）显著降低了表层DLC膜的弹性模量,通过使用SiC子层膜保证了钛基材、Mg子层膜、SiC子层膜、DLC表层膜间的结合性能,并采用室温磁控溅射技术成功...
- 许晓静盛新兰郝欣妮陈丹田琨辛喜玲
- 文献传递
- 磁控溅射DLC/SiC/Ti多层膜对镁合金摩擦磨损性能的影响被引量：9
- 2009年
- 采用室温磁控溅射技术在镁合金(AZ91D)表面制备DLC/SiC/Ti(类金刚石/碳化硅/钛)多层膜(SiC,Ti为中间层),研究了薄膜的纳米压痕行为和膜基系统的摩擦磨损性能。试验结果表明:DLC薄膜具有低的纳米硬度(4.01GPa)和低的弹性模量(40.53GPa),但具有高的硬弹比(0.10);膜基系统具有好的摩擦磨损性能;在以氮化硅球为对磨件的室温干摩擦条件下摩擦系数平均约为0.19,与镁合金相比,磨损速率低了约三个数量级,膜基系统经3.5h磨损后,未出现裂纹和剥落,显著改善了镁合金的抗磨损性能。
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- 关键词：磁控溅射
- TA2表面磁控溅射CNx/SiC薄膜的纳米压痕与摩擦磨损性能被引量：8
- 2009年
- 采用室温磁控溅射技术在工业纯钛(TA2)表面制备出氮化碳/碳化硅(CNx/S iC)双层薄膜,S iC为中间层.研究了CNx薄膜的纳米压痕行为和摩擦磨损性能.试验结果表明:CNx薄膜的纳米硬度(H)为15.80 GPa,杨氏弹性模量(E)为130.88 GPa,硬度与弹性模量比值(H/E)为0.121;与4 mm的氮化硅球对摩,在载荷1.96 N、室温Kokubo人体模拟体液条件下,CNx薄膜的磨损速率为10-6mm3/(m.N)级,摩擦系数约为0.124,磨损后薄膜未出现裂纹和剥落.分析表明,薄膜具有的良好抗磨性能与其H/E高、抗腐蚀性强以及摩擦系统摩擦系数低相一致.
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- 关键词：纳米压痕
- 纳米晶体Ti表面磁控溅射CN_x/SiC双层薄膜的干摩擦磨损性能被引量：7
- 2010年
- 采用室温磁控溅射技术在纳米晶体钛表面制备出CNx/SiC双层薄膜,SiC为中间层。研究了CNx薄膜的纳米压痕行为和摩擦磨损性能。试验结果表明:CNx薄膜的纳米硬度、杨氏弹性模量、硬度与弹性模量比值分别为8.03GPa,55.0GPa和0.146;在200g载荷、氮化硅球(半径为2mm)为对摩件、大气干摩擦条件下,CNx薄膜的磨损速率为10-6mm3m-1N-1级,摩擦系数约为0.159,磨损后薄膜未出现裂纹和剥落。分析表明,摩擦系数和摩擦化学有关,良好的抗磨性能和硬度与弹性模量比值较之是相一致的。
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- 关键词：纳米压痕磁控溅射
- 镁合金表面磁控溅射CN_x/SiC双层膜的性能被引量：2
- 2011年
- 采用室温磁控溅射技术在AZ91D镁合金表面制备了CN_x/SiC双层薄膜(SiC为中间层),研究了界面结合情况、薄膜的力学和摩擦磨损性能。结果表明:CN_x/SiC双层薄膜表面颗粒结合紧密,中间层SiC与基体和CN_x层界面的结合很好,均发生了呈梯度的元素扩散,膜基附着力在12N以上;CN_x薄膜具有低的纳米硬度(3.85GPa)、低的弹性模量(30.46GPa),但却具有高的硬度与弹性模量比值(0.126)以及好的摩擦磨损性能;在以氮化硅(Si_3N_4)球为对偶件的室温干摩擦条件下,其摩擦因数约为0.19,磨损率为4.89×10^(-6)mm·m^(-1)·N^(-1)。
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- 关键词：镁合金纳米压痕磁控溅射
- 纳米晶体Ti表面磁控溅射SiC薄膜的干摩擦学性能
- 2011年
- 采用室温磁控溅射技术在纳米晶体钛(剧烈塑性变形制备)表面制备出碳化硅(SiC)薄膜,研究SiC薄膜的组织结构、纳米压痕行为和摩擦磨损性能。结果表明:SiC薄膜具有纳米尺度"畴"特征的表面形貌、高含量Si-C键、与基材间具有明显且呈梯度的元素扩散、低的纳米硬度(10.62GPa)、低的弹性模量(83.34GPa)和高的硬模比(0.128)。在1.96N载荷、氮化硅球(半径为2mm)为对摩件、室温空气条件下,其磨损速率为10-5mm3.m-1.N-1级、摩擦系数约为0.162,磨损后薄膜不出现裂纹和剥落。
- 许晓静郝欣妮陆树显卓刘成夏登福
- 关键词：磁控溅射
- 高能喷丸表面纳米化钛的研究被引量：2
- 2014年
- 采用高能喷丸设备对金属钛进行表面纳米化,研究了表面纳米化钛的组织结构、纳米压痕行为和摩擦磨损性能。结果表明,高能喷丸后明显细化了Ti表层的XRD衍射区尺寸、增加了晶格应变,位错密度高达5.4048×1014m-2,位错对屈服强度的贡献值高达226.65 Mpa;表面硬度明显提高约61.7%;摩擦磨损性能与纳米钛相近。
- 郝欣妮许晓静宗亮
- 关键词：表面纳米化高能喷丸摩擦磨损性能
- Ti表面高承载摩擦学SiC薄膜的研究
- 2011年
- 采用室温磁控溅射技术在金属钛表面制备出碳化硅（SiC）薄膜。研究了SiC薄膜的组织结构、纳米压痕行为和摩擦磨损性能。实验结果表明：SiC薄膜呈非晶态,含有较多Si-C键;膜-基间结合很好,具有明显的且呈梯度的相互元素扩散;薄膜的硬度（H）为12.1 GPa,杨氏弹性模量（E）为166.2 GPa,硬度与弹性模量比值（H/E）为0.073;在以氮化硅球为对摩件,初始Hertzian接触应力约为685~930 MPa的室温Kokubo人体模拟体液条件下,其磨损速率在10-5 mm3/Nm级,摩擦系数约为0.215,且不出现薄膜的破裂及剥落现象。分析表明,该薄膜在高载荷下仍具有很好的摩擦磨损性能,其原因是薄膜具有高的韧性和很好的界面结合;高的韧性与H及H/E相对较低有关,而好的界面结合与膜-基间弹性模量的差值较小有关。
- 郝欣妮许晓静陈丹于春杭邵红红程晓农
- 关键词：SIC薄膜磁控溅射摩擦磨损性能模拟体液
- 镁合金表面火焰喷涂及激光重熔Al-Si合金涂层的研究被引量：4
- 2010年
- 采用火焰喷涂及激光重熔工艺在镁合金基材表面制备了Al-Si合金涂层,考察了涂层激光重熔处理前后的组织及性能。结果表明:激光重熔处理前,涂层组织不够致密,涂层硬度较低;激光重熔后,涂层变得组织致密、均匀,元素扩散剧烈,界面呈冶金结合,涂层硬度可高达270HV。激光重熔处理使涂层和基材表面层都发生熔融,涂层厚度大幅增加。分析表明,激光重熔后涂层的组织非常致密,与其成分所对应的合金具有很窄的凝固温度范围即具有很好的铸造性能有关。研究结果表明采用火焰喷涂及激光重熔工艺在镁合金表面制备高质量Al基厚涂层可行。
- 郝欣妮许晓静夏登福卓刘成宗亮王宏宇
- 关键词：镁合金火焰喷涂激光重熔涂层
