李小兵
- 作品数：10 被引量：88H指数：6
- 供职机构：东北大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 镁处理对FH40级船板钢中夹杂物及组织特征影响
- 2015年
- 采用SEM-EDS研究了Mg处理钢中典型夹杂物特征,采用金相显微镜研究了Mg处理钢铸态和轧态显微组织特征。研究结果表明,FH40级船板钢经镁处理后,钢中夹杂物由Al2O3 + MnS逐渐变质成MgO?Al2O3 + MnS,随着镁处理强度的增加,变质趋于完全。未经镁处理FH40级船板钢铸态组织以“块状铁素体 + 珠光体”混合组织为主,镁处理后,铸态组织逐渐演变为“块状铁素体 + 珠光体 + 针状铁素体”的混合组织,且随镁处理强度的增加,针状铁素体数量明显升高。未经镁处理FH40级船板钢轧态组织以“铁素体 + 少量珠光体”混合组织为主,随着镁处理强度的增加,块状铁素体数量明显降低,铁素体条尺寸减少,且分布更为均匀,出现了大量针状铁素体和粒状贝氏体组织。
- 吕铭李小兵闵义刘承军姜茂发
- 关键词：船板钢镁处理针状铁素体粒状贝氏体
- M(M=Mg,Zr,Mg-Zr)添加对FH40船板钢组织与力学性能影响被引量：3
- 2015年
- 为揭示Mg,Zr及Mg-Zr在低合金钢中的微合金化效果,以FH40船板钢为研究对象,利用真空感应炉、450型双棍可逆轧机制备Mg,Zr及Mg-Zr处理工艺实验钢,采用SEM和OM等手段观察实验钢铸态和轧态组织,并对其力学性能进行系统测定。研究结果表明:Mg和Zr加入FH40船板钢中均减少铸态组织中珠光体体积分数,诱导针状铁素体组织的形核。同时Mg和Zr加入也细化钢轧态组织,且单独Mg加入的效果优于单独Zr和Mg-Zr复合加入的效果,当添加质量分数为0.072%Mg时,组织中铁素体晶粒度由基准钢的9.69μm细化至4.31μm。单独加入Mg钢的屈服强度和抗拉强度分别达到473 MPa和605 MPa,伸长率达到36.5%,-40℃冲击韧性达到188 J,与未添加Mg-Zr钢相比,屈服强度、抗拉强度、冲击韧性和伸长率分别提高38 MPa,70 MPa,68 J和8%。
- 李小兵闵义刘承军姜茂发
- 关键词：ZR力学性能粒状贝氏体
- 钢面板泡沫铝夹心板的三点弯曲行为(英文)被引量：6
- 2013年
- 采用胶粘法制备大尺寸钢质泡沫铝夹心板,测试夹心板的三点弯曲强度,分析面板厚度、芯层厚度对夹心板弯曲性能的影响规律,研究弯曲载荷作用下的夹心板失效机理。结果表明:钢质泡沫铝夹心板可承受很高的弯曲载荷,夹心板抗弯强度随着芯层泡沫铝厚度的提高而提高。增加钢面板的厚度,夹心板抗弯强度整体呈增强趋势。当面板厚度为8 mm、芯层厚度为50 mm时,夹心板的极限抗弯强度可达66.06 kN。芯层泡沫铝内泡壁表面的大尺寸裂纹是夹心板在弯曲载荷作用下失效的主要原因;采用熔体发泡法制备的泡沫铝板材,因冷却强度过大而导致的附加应力使泡壁的强度下降,也是影响夹心板力学性能的主要因素。
- 祖国胤卢日环李小兵仲照阳马幸江韩明博姚广春
- 异步轧制对钢/铝复合板组织与性能的影响被引量：10
- 2010年
- 采用金相显微镜、扫描电镜及材料拉伸试验机等研究了异步轧制工艺制备的钢/铝复合板的组织与性能,探讨了异步速比对复合板界面剪切强度的影响。结果表明,异步轧制工艺可在30%的临界压下率下实现钢/铝的有效初结合,板材的初结合强度高于同步轧制样品。复合板的界面剪切强度随异步速比的增加先增大后减小,最佳的异步速比为1.2～1.25。异步轧制过程可实现钢基体粗大柱状晶的破碎与晶粒细化,轧后的复合板在450℃退火1h后即可以使钢基体获得理想的软化效果,克服了同步轧制样品在温度超过500℃退火时界面易生成脆性金属间化合物的难题。复合板的反复弯曲次数可达10次。
- 祖国胤李小兵宋滨娜姚广春
- 关键词：异步轧制剪切强度
- 泡沫铝夹芯板低速冲击性能研究被引量：7
- 2014年
- 对包套轧制及胶粘泡沫铝夹芯板进行了低速冲击试验,分析了两种夹芯板在低速冲击下的力学响应及破坏形式.结果表明,两种结合界面的夹芯板都具有吸能特性,但冶金结合夹芯板抗冲击的缓冲时间明显长于胶粘结合夹芯板.随着加载冲量的增加,冶金结合夹芯板的屈服载荷和平台载荷增加,缓冲时间缩短,抗冲击过程表现出明显的应变率效应.冶金结合夹芯板破坏模式主要为芯层剪切、压实和面板塌陷.
- 祖国胤刘佳李小兵孙世亮
- 关键词：低速冲击破坏模式极限载荷冶金结合
- Mg-Zr处理对FH40级船板钢铸态夹杂物特征的影响被引量：3
- 2014年
- 采用定量金相及SEM-EDS手段对Mg,Zr及Mg-Zr处理FH40级船板铸钢中夹杂物粒径分布、平均粒径、总数量、总面积及成分、形貌等特征进行系统研究.结果表明,Mg,Zr及Mg-Zr处理后铸锭夹杂物平均粒径下降,夹杂物总数量增加.Mg的质量分数为0.024%时,夹杂物中MgO平均质量分数为12.57%,变质不充分;Mg的质量分数增加至0.072%后,夹杂物中MgO平均质量分数为35.58%,实现了氧化铝向MgO·Al2O3的充分变质,且夹杂物粒径明显减小.0.03%Zr处理后,铸锭夹杂物以Al2O3+MnS,Al-Zr-O+MnS为主;低Mg+高Zr,高Mg+低Zr,高Mg+高Zr处理炉次试验钢铸锭中均发现了含Zr夹杂物,其中高Mg+高Zr炉次形成了ZrO2夹杂,该类夹杂物被MgO·Al2O3包裹,团聚现象明显.
- 李小兵王德永刘承军姜茂发
- 关键词：船板钢ZR变质
- Mg和Zr对FH40级船板钢连续冷却转变曲线的影响被引量：1
- 2015年
- 以FH40高强度级别船板钢为研究对象,利用真空感应炉冶炼了不同Mg、Zr成分的实验钢,采用Gleeble-3800热模拟试验机测定了实验钢连续冷却转变曲线（CCT）。采用金相显微镜系统研究了实验钢连续冷却条件下的组织演变规律,并探讨了Mg、Zr单独和复合添加对实验钢CCT曲线中铁素体和贝氏体相区的作用规律。结果表明,Mg、Zr及Mg-Zr添加均能影响过冷奥氏体和珠光体开始转变温度;Mg和Mg-Zr添加抑制了铁素体转变,促进了贝氏体转变,在5--30℃/s冷却速度范围内均获得以贝氏体为主的组织;Zr添加扩大了铁素体区,减小了贝氏体区,冷却速度提高至20℃/s以上可得到以贝氏体为主的组织。研究结果对进一步明确Mg、Zr对低碳微合金钢组织特征的作用规律,指导Mg、Zr及Mg-Zr处理在工业上的应用具有重要意义。
- 李小兵闵义王博姜茂发
- 关键词：船板钢连续冷却转变ZR贝氏体
- Al/Cu多层复合板的组织演化及其对力学性能的影响(英文)被引量：14
- 2015年
- 研究异步冷轧退火工艺制备的Al/Cu多层复合材料的组织演化及其对力学性能的影响。采用SEM和TEM分析界面组织,用界面剥离实验和拉伸实验测试复合板的力学性能。结果表明:异步冷轧复合工艺可以获得界面紧密连接的超细晶多层复合材料。退火促进Al和Cu连接界面上金属原子的扩散,甚至导致金属间化合物的生成。复合板的连接界面在300°C退火时发生固溶强化现象,界面的连接强度达到最大,但是在更高温度退火时界面生成的金属间化合物导致连接性能急剧下降。在300°C退火时,复合板组织发生再结晶并获得较高的抗拉强度;而在350°C退火时,界面存在亚微米厚度的过渡层,有利于位错滑移运动,因此复合板获得较高的伸长率。
- 李小兵祖国胤王平
- 关键词：超细晶
- 退火温度对异步轧制铜/铝复合板界面组织及力学性能的影响被引量：32
- 2013年
- 研究退火温度对异步轧制法制备的铜/铝复合板界面组织及力学性能的影响,采用SEM观察界面组织形貌,结合EDX、XRD分析界面物相成分,采用显微硬度和室温拉伸实验表征复合板的力学性能。结果表明,异步轧制法制备的铜/铝复合板界面形变储能较高,退火温度为400℃时界面扩散明显;随着退火温度的升高,复合界面先后生成金属间化合物CuAl2、Cu9Al4、CuAl相,界面撕裂位置位于金属间化合物之间;界面层的显微硬度比基体的高,这是因为受到硬脆性化合物和高温软化的共同影响;退火温度越高,复合板抗拉强度越低,断裂伸长率越大。研究表明,异步轧制法制备的铜/铝复合板最佳退火温度为400℃。
- 李小兵祖国胤王平
- 关键词：铜铝复合板金属间化合物退火
- 异步轧制铜/铝双金属复合板变形行为的研究被引量：25
- 2011年
- 采用异步轧制复合工艺制备了铜/铝双金属复合板,分析了轧制工艺参数对复合板变形行为的影响,结合轧制变形区金属受力状态探讨了复合过程中的金属变形及流动规律.结果表明:异步轧制变形区内界面摩擦剪切作用直接影响母材的受力状态,共同变形区内双金属间的搓轧作用对金属流动及结合效果影响最大.异步速比越大,硬质金属变形越大.总压下率增大时,组元金属压下率均呈正比关系增加,且软、硬两种金属的压下率差值越来越小.
- 祖国胤李小兵丁明明于九明
- 关键词：异步轧制受力状态
