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Reactive HVOF sprayed TiN-matrix composite coating and its corrosion and wear resistance properties被引量：7: 2013年; TiN-matrix composite coating was prepared on 45# steel by reactive high-velocity oxy-fuel （HVOF） spraying. Its microstructure, phase composition, micro-hardness, corrosion resistance in 3.5% NaC1 solution and wear resistance were analyzed. The results suggest that the TiN-matrix composite coating is well bonded with the substrate. The micro-hardness measured decreases with the increase of applied test loads. And the micro-hardness of the coating under heavy loads is relatively high. The TiN-matrix composite coating exhibits an excellent corrosion resistance in 3.5% NaC1 solution. The corrosion potential of coating is positive and the passivation zone is broad, which indicates that the TiN-matrix composite coating is stable in the electrolyte and provides excellent protection to the substrate. The wear coefficient of the coating under all loads maintains at 0.49-0.50. The wear mechanism of the coating is revealed to be three-body abrasive wear. Yet the failure forms of TiN-matrix composite coating under different loads have an obvious difference. The failure form of coating under light loads is particle spallation due to the stress concentration while that of coating under heavy loads is crackin~ between inter-lamellae.; 马静闫冬青胡建文张欣李扬

反应等离子喷涂Ti-B-C-N陶瓷涂层的制粉工艺研究: 本文以Ti粉、B4C粉和石墨作为反应体系，采用反应等离子喷涂在Q235钢上制备了Ti-B-C-N陶瓷涂层。实验选择摩尔比为Ti∶B4C∶C=4∶1∶1和Ti∶B4C∶C=14∶3∶5的两种粉末配方，并加入10wt％的Co...; 李扬; 关键词：反应等离子喷涂陶瓷涂层显微硬度

一种Ti-B-C-N陶瓷涂层及其制备方法: 本发明公开了一种Ti‑B‑C‑N陶瓷涂层及其制备方法。涂层组成为：Ti粉35%～45%，B<Sub>4</Sub>C粉末30%～40%，石墨粉8%～15%，Co粉10%～15%，粘结剂：PVA 1%～8%。首先制备喷涂该...; 马静胡建文闫冬青李扬; 文献传递

烧结破碎粉末反应等离子喷涂制备TiN基陶瓷涂层被引量：4: 2013年; 采用烧结破碎法对Ti和B4C反应喷涂粉末进行了处理。制备的粉末经反应等离子喷涂制备了TiN基陶瓷涂层,并对涂层的微观形貌、物相、显微硬度以及在3.5wt%NaCl溶液中的极化行为进行了分析。结果表明,经900℃真空压块烧结粉末制备的涂层致密,涂层厚度达250μm,显微硬度显著提高。与碳钢相比,TiN基陶瓷涂层在3.5wt%NaCl溶液中自腐蚀电位发生正移,钝化区较宽,在很宽的电位范围内电流密度较低,耐蚀性优异。; 马静阎冬青胡建文张欣李扬; 关键词：反应喷涂等离子喷涂

反应喷涂制备Ti-B-C-N涂层的研究进展被引量：3: 2014年; 从涂层组成、粉末制备方法、喷涂工艺及配方对目前反应喷涂法制备Ti-B-C-N陶瓷涂层的研究进展进行了综述。总结了喷涂工艺、制粉方法与配方对涂层性能的影响,对采用反应喷涂制备Ti-B-C-N陶瓷涂层未来发展方向和研究重点进行了分析与展望。得出结论:选择适当的喷涂工艺、合理的制粉方法和粉末配方是获得优良涂层的关键。; 李扬马静孟凡曼; 关键词：反应喷涂粉末制备喷涂工艺

Zr-8.8Al合金化学镀前浸锌处理工艺研究被引量：4: 2015年; 采用浸锌法对Zr-8.8Al合金进行了化学镀前处理,研究了浸锌液配方及工艺对化学镀Ni-P镀层显微结构、显微硬度、抗蚀性的影响规律。结果表明,室温下二次浸锌处理90 s浸锌层均匀致密;浸锌后进行化学镀处理获得的Ni-P镀层为非晶结构,胞状结构,与基体结合良好。与裸材相比,室温下浸锌液为:Zn SO4 280 g/L、Na OH 20 g/L、Na NO42 g/L、KNa C4H4O6 20 g/L,一次浸锌处理60 s,二次浸锌30 s获得的Ni-P镀层显微硬度提高了80%,在3.5%Na Cl(质量分数)溶液中自腐蚀电位发生正移,极化腐蚀后镀层较完整,保护性较优。; 马静李强李强李永刚; 关键词：前处理

Zr-Al合金化学镀Ni-P镀层工艺研究被引量：3: 2013年; 采用化学镀技术在经磷化处理后的Al含量为8.0%(质量分数)的Zr-Al合金表面进行施镀,得到了表面镀覆均匀、为明显胞状物的非晶Ni-P镀层。并对镀层进行显微硬度测试、电化学腐蚀极化行为、XRD和SEM分析。研究确定了磷化液的配方:H3PO4为15g/L(质量浓度,下同),ZnSO4为3g/L,NaF为1.5g/L,有机胺(硫脲)为0.15g/L,pH值为2.5～3.0,温度为45℃,时间为2min;镀液配方:NiSO4为20g/L,NaH2PO2为40g/L,(NH4)2SO4为40g/L,CH3COONa为40g/L,(CH3COO)2Pb为1mg/L,控制pH值为5.5～6.0,温度为80℃,施镀1h。结果表明,Zr-Al合金化学镀Ni-P后镀层的耐蚀性能、显微硬度显著提高。; 秦文波马静李强李强李强张双杰; 关键词：磷化处理显微硬度

一种Ti-B-C-N陶瓷涂层及其制备方法: 本发明公开了一种Ti-B-C-N陶瓷涂层及其制备方法。涂层组成为：Ti粉35%～45%，B<Sub>4</Sub>C粉末30%～40%，石墨粉8%～15%，Co粉10%～15%，粘结剂：PVA1%～8%。首先制备喷涂该陶...; 马静胡建文闫冬青李扬; 文献传递

反应爆炸喷涂制备Ti-B-C-N陶瓷涂层的显微结构分析: 2014年; 对Ti-B4C-Co粉末进行了喷雾造粒法处理,获得了粉末直径为10~50μm的球形度良好的喷涂粉末,并在750℃真空热处理1 h,粉末中含氧量大大降低。以热处理后的造粒粉为喷涂材料,采用反应爆炸喷涂法获得了厚度为50~70μm的Ti-B-C-N复合涂层,对不同工艺参数下的涂层物相、显微结构以及人工海水中的电化学行为进行了分析。结果表明,在不同参数下获得的涂层物相有所差异,涂层中均含氧化物。在氧乙炔比为1∶0.85的工艺条件下获得的涂层较致密,涂层较厚。不同工艺参数下获得的涂层在电解液中性能稳定,自腐蚀电位均高于碳钢基体,存在明显的钝化区,涂层的耐蚀性得到了显著提高,氧乙炔比为1∶0.85的工艺条件下获得的涂层耐蚀性更佳。; 马静阎冬青胡建文张欣李扬; 关键词：反应喷涂爆炸喷涂喷雾造粒

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李扬