运新兵
- 作品数：119 被引量：543H指数：14
- 供职机构：大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金辽宁省自然科学基金辽宁省教育厅科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术冶金工程更多>>
- 连续挤压铜银合金异型排充不满缺陷的研究被引量：4
- 2006年
- 连续挤压技术作为一种先进成形技术已成功地应用于换向器用无氧铜银合金异型排的生产,并且取得了良好的经济效益和社会效益。但是用连续挤压技术生产的无氧铜银合金异型排还存在一些缺陷,充不满缺陷是其最主要的缺陷之一。本文对充不满缺陷进行了研究,找出其产生原因,并提出了具体解决措施。
- 张永杰运新兵
- 异型铜带连续挤压的数值模拟及试验研究
- 利用 DEFORM3D 软件对异型铜带的连续挤压扩展成形过程进行三维有限元数值模拟,分析金属的流动规律、速度、应力、应变分布。模拟结果表明,采用常规连续挤压工装模具结构会在产品横截面上产生很大的速度差,中间流速快,两边流...
- 运新兵宋宝韫赵颖
- 关键词：数值模拟
- 文献传递
- 不同热处理工艺对TC10钛合金组织及性能的影响被引量：16
- 2021年
- 对TC10钛合金棒材进行两种不同的热处理,通过金相显微镜、扫描电子显微镜以及拉伸性能和断裂韧性实验研究合金在不同热处理工艺下的组织和力学性能。结果表明,TC10钛合金锻棒原始组织中α相有两种形态,一种为初生等轴α相,另一种为次生α相。采用工艺1处理后的组织中有细针状α相出现,且弥散分布,晶界α相消失,合金强度随着温度的升高而提高,而塑性变化呈相反趋势,最高强度为1409 MPa。采用工艺2处理后的组织中等轴α相粗化,出现片状α相,温度升高,有粗大β晶粒和晶界α相出现,部分原始β晶界内出现集束α片,合金强度在相变点处达到最大值,同时具有良好的塑性。两组工艺下的断口形貌均有准解理小平面特征,随着温度升高,准解理小平面数量减少,断裂韧性值升高,合金最大断裂韧性值可达77 MPa·m^(1/2)。经综合分析可得,本实验中TC10钛合金的最佳热处理制度为940℃×1.5 h/FC→800℃×1.5 h/AC+560℃×4 h/AC。
- 张明玉运新兵伏洪旺
- 关键词：力学性能断裂韧性
- 一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具
- 一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具，包括由压实轮、挤压轮、导板、腔体和模具组成的连续挤压机，挤压轮设在压实轮顶部轮槽底的上方，腔体在挤压轮侧面，在腔体与挤压轮之间形成腔体入口和直角变形区，腔体入口与挤压轮轮槽衔接，...
- 李冰林子凯裴久杨赵颖运新兵高飞
- 文献传递
- HPb59-1黄铜连续挤压的研究被引量：2
- 2009年
- 研究了用连续挤压的方式挤压常温下难以加工的HPb59-1黄铜,采用合理的实验工艺参数,得到了质量较好的产品,为连续挤压加工难变形金属提供了参考。
- 王延辉王栋梁李冰运新兵
- 关键词：工艺参数
- 机车车辆自由锻件CAPP系统的开发
- 2001年
- 结合铁路工厂的常用自由锻件，开发了自由锻ＣＡＰＰ系统．该系统结合生成式和派生式ＣＡＰＰ系统各自的优点，采用半创成式结构．系统包括锻造毛坯下料优化和金属塑性成形过程数值模拟功能，具有信息处理、工艺设计和图形绘制等多种功能，工艺卡片执行了国家专业标准．
- 侯英玮运新兵
- 关键词：CAPP自由锻锻件机车车辆
- 铜材连续挤压过程中的缺陷焊合研究被引量：1
- 2022年
- 针对连续挤压产品的分层缺陷,根据铜材连续挤压工艺制定缺陷焊合试验方案,研究焊合温度、单位压力及晶粒尺寸对焊合质量的影响。结果表明:在温度一定时,随着单位压力的逐渐增加,焊合试样的室温抗拉强度逐渐增加,焊合质量越来越好;随着焊合温度的升高,单位压力对室温抗拉强度影响效果越来越明显。在单位压力一定的情况下,当焊合温度在550~600℃时,试样的室温抗拉强度呈现上升趋势;当焊合温度在600~700℃时,试样的室温抗拉强度呈现下降趋势。在相同焊合温度和单位压力的条件下,细晶焊合试样室温抗拉强度明显高于铸坯(粗晶)焊合试样。
- 黄复兴运新兵裴久杨李冰赵颖伏洪旺
- 关键词：铜材焊合晶粒尺寸
- 铜及铜合金板带材连续挤压成形的渐变展开模具结构
- 本发明铜及铜合金板带材连续挤压成形的渐变展开模具结构，涉及有色金属连续挤压成形技术领域，尤其涉及用于铜及铜合金材料连续挤压成形的渐变展开模具。本发明包括：连接模块和成形模具；连接模块前端与挤压装置相连接，后端与成形模具相...
- 运新兵伏洪旺李嘉欣
- 文献传递
- 铜棒材连续挤压周向扩展成形力学模型被引量：4
- 2021年
- 将铜棒材连续挤压周向扩展成形腔体分成3个变形区:扩展区、挤压区和成形区,利用主应力法推导出各分区单位挤压力公式,建立了腔体内的力学模型,并分析了扩展模扩展角、挤压模收缩角、流动通道长度和产品直径等工艺参数对单位挤压力的影响。结果表明:单位挤压力随挤压模收缩角和挤压模长度的增加而增加;扩展模扩展角为90°时,单位挤压力最小约为164.3 MPa,扩展模扩展角小于68°时,扩展模长度对单位挤压力的影响随着扩展模扩展角的增加逐渐减小,根据挡料块极限载荷确定了挤压模长度及可挤压产品直径的极限;最后通过工程试验对理论计算结果进行了验证。
- 田甜运新兵赵颖李冰伏洪旺
- 关键词：力学模型主应力法
- 棒材连续挤压流动特征的模拟与实验研究被引量：4
- 2021年
- 为解决棒材连续挤压过程中坯料流动不均匀的问题,利用物理模拟与数值模拟相结合,将模拟结果与实际产品金相组织进行对比,获得连续挤压过程中坯料的流动特征。在物理模拟阶段,为了更直观地展现连续挤压过程中坯料的具体流动特征,采用黏土模拟高温条件下的黄铜合金,并基于自行设计的物理模拟装置挤出黏土棒材,将挤出的黏土棒材取横纵切片进行观察并与数值模拟和产品金相进行对比。经对比分析发现腔体的上侧死区范围小于下侧死区范围,上下两侧的死区范围大于左右两侧的死区范围,且在下侧出现上翻现象,该流动特征会影响产品截面组织分布,腔体横截面死区呈圆环形,纵截面死区呈三角状。对于直径为Φ5 mm的产品,腔体横截面死区面积约占整体的30%,纵截面死区面积约占整体的11%。以上结果表明,腔体内部金属流动不均匀,这是由于连续挤压侧面摩擦驱动力与温度分布不均引起的,通过优化腔体流道,对死区部分进行温度补偿可以使金属流动更加均匀。
- 王凌博李冰赵颖运新兵
- 关键词：棒材物理模拟数值模拟流动特征
