赵颖
- 作品数：58 被引量：160H指数：8
- 供职机构：大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金辽宁省自然科学基金辽宁省教育厅科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术文化科学理学更多>>
- 一种检测两相以上金属变形流动的压缩方法
- 一种检测两相以上金属变形流动的压缩方法，包括以下步骤：将制备好的试样的金相观察面上刻画出定位网格，以网格线的交点为基准，在任选的网格交点周围选定金相组织，用显微硬度计在选定的金相组织上压痕，分别以试样底边和中心线为基准，...
- 李冰裴久杨孙海洋赵颖杨俊英高飞
- 轴承座零件热挤压工艺被引量：5
- 2007年
- 通过对轴承座零件的工艺改进和成形数值模拟,最终确定了合理工艺方案和最佳成形参数,并在生产实践中得以验证,达到了节约成本,提高生产率的目的。
- 郭丽丽赵颖吴涛白万和
- 关键词：轴承座热挤压数值模拟
- 异型铜带连续挤压过程的数值模拟研究被引量：8
- 2008年
- 利用DEFORM-3D软件对异型铜带的连续挤压扩展成形过程进行三维有限元数值模拟,分析金属的流动规律、速度、应力、应变分布。模拟结果表明,采用常规连续挤压工装模具结构会在产品横截面上产生很大的速度差,中间流速快,两边流速慢。通过对模腔结构的优化设计,使金属流动趋于均匀。在TLJ400连续挤压机上进行了异型铜带的连续挤压工艺试验,试验结果与数值模拟结果吻合良好。
- 运新兵宋宝韫赵颖
- 关键词：数值模拟
- 铝管连续挤压金属流动的数值模拟研究
- 本文采用DEFORM有限元数值模拟软件，对铝管连续挤压变形过程以及模腔内金属流动的均匀性等问题进行了研究。研究内容主要分两部分进行。
第一部分分析铝多孔扁管的连续挤压过程。通过对几何模型、变形过程采取适当的简化...
- 赵颖
- 关键词：数值模拟有限元分析
- 文献传递
- GH536高温合金氩弧焊接头力学性能及组织被引量：12
- 2010年
- 通过拉伸、弯曲、硬度和金相分析等对GH536高温合金氩弧焊焊接接头的组织和性能进行了研究.试验结果表明：GH536高温合金焊接接头的抗拉强度为806.7 MPa,屈服强度为440.2 MPa,基本与母材相同,接头的伸长率和断面收缩率比母材略低;接头具有良好的弯曲性能,接头硬度HV在150~270之间;焊缝为奥氏体组织,呈等轴树枝状;焊接热影响区和母材均为奥氏体组织,但热影响区晶粒长大严重.
- 赵树生许鸿吉谢明赵颖
- 关键词：氩弧焊焊接接头力学性能和组织
- 基于HyperXtrude的铝合金壁板连续挤压技术被引量：6
- 2017年
- 采用HyperXtrude模拟软件对6063铝合金壁板进行连续挤压数值模拟,得到了挤压成形时金属的速度分布场。结果表明,金属在扩展模中的流动速度是不均匀的,速度最高的部位出现在与腔体进料口相对应的中间位置,速度由中间向两侧逐渐降低;改变导流模的结构可以有效的均衡金属流速,当导流模中的阻流块高度由8 mm降低至2 mm时,可使壁板产品截面的最大速度差由34.2 mm·s^(-1)降低至16.4 mm·s^(-1)。对铝合金壁板进行连续挤压工艺实验,得到合格的产品,验证了利用连续挤压扩展成形技术生产铝合金壁板的可行性。
- 赵颖运新兵闫志勇王晓颖易飞
- 关键词：HYPERXTRUDE
- 轧制工艺对连续挤压AZ31镁合金板材成形性的影响被引量：8
- 2021年
- 利用单向热轧、单向温轧和扩幅热轧工艺对连续挤压的AZ31镁合金板坯进行了减薄加工,获得了厚度为1 mm的镁合金薄板。通过拉伸、杯突和刚模胀形实验研究了上述轧制工艺对镁合金板材的力学性能和成形性能的影响,对比了板材的抗拉强度、伸长率和塑性应变比。结果表明,单向温轧板材的抗拉强度最高为267.8 MPa;单向热轧板材的伸长率最大为27.5%;扩幅热轧板材的塑性应变比最高为3.57,各向异性最弱,有利于冲压成形。通过室温和250℃杯突实验获得了3种板材的杯突值,250℃下扩幅热轧板材的杯突值最高为13.1 mm,板材成形性最好。通过刚模胀形实验获得了扩幅热轧板材250℃下的成形极限图(FLD),并利用ABAQUS有限元软件对250℃刚模胀形实验进行了数值模拟,对比实验和数值模拟的FLD,模拟结果与实验结果的成形极限基本一致。
- 郭丽丽郭浩然汪建强赵颖陈重阳运新兵
- 关键词：AZ31镁合金板材成形性有限元数值模拟
- 挤压轮转速对黄铜棒材连续挤压扩展成形的影响被引量：5
- 2020年
- 针对黄铜棒材在连续挤压扩展成形中截面流动不均匀,易造成产品分层,影响产品质量等问题,研究了不同挤压轮转速对黄铜棒材连续挤压扩展成形的影响。模拟分析了不同挤压轮转速时的温度场、速度场和等效应变速率场分布情况,模拟结果表明:在定径带横截面处,随着挤压轮转速的提高,稳态下坯料的温度和等效应变速率最大值逐渐增大,中心与边缘速度差逐渐增大,产品成形不稳定。因此,适当地降低挤压轮转速有利于产品的稳定成形。通过连续挤压实验,验证了分层缺陷的存在,数值模拟结果与实验结果一致,证明了模拟结果的有效性。
- 张景峰王雪李冰王长峰赵颖
- 等通道转角道次对铝锶中间合金连续挤压的影响
- 2023年
- 针对铝锶合金的连续挤压,通过有限元模拟和试验,研究了不同道次转角的等通道模具对挤压变形的影响。模拟结果表明:随着等通道模具转角由一道次增加到三道次,应变的最大值由8.4增大至13.1,最高温度由518℃升高到582℃,挤压轮扭矩提高了80%。试验结果表明:采用二道次90°转角的等通道模具,Al4Sr相的尺寸受到应变和温度的共同作用,先稍有增大,后进一步减小;最终产品Al4Sr相的细化效果为a路线>b路线>c路线,出口截面Al4Sr相尺寸细化至7~10μm,较常规模具挤压细化程度明显提高。
- 韩景全张旭冷冰赵颖王俊霖
- 压实轮压下量对铜棒材连续挤压轮槽区组织的影响被引量：10
- 2018年
- 采用光学显微镜分别对压实轮压下量2．16、2．66和3．16mm时纯铜连续挤压轮槽各分区的组织演变进行分析。结果表明，纯铜在轮槽变形区产生剧烈的剪切变形，并发生动态再结晶，改善了塑性变形的不均匀性，提高了产品的性能。从晶粒细化角度来看，压下量为2．66mm时效果更好、更均匀，压下量2．16mm次之，压下量3．16mm最差。从轮槽底部坯料与铜皮的焊合与置换来看，压下量2．66mm时，焊合的铜皮最薄，压下量2．16mm时略厚，压下量3．16mm时最厚。压下量2．66mm时置换进腔体的杂质最少，压下量3．16mm时次之，压下量2．16mm时最多。故而压下量2．66mm时，晶粒的细化效果更好，其焊合与置换带入腔体的杂质最少，更有利于铜棒材连续挤压。
- 王猛运新兵裴久杨田甜李冰赵颖
