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张冲

作品数:8 被引量:15H指数:2
供职机构:西安交通大学机械工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家科技重大专项机械系统与振动国家重点实验室开放基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术机械工程动力工程及工程热物理更多>>

文献类型

  • 8篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 2篇机械工程
  • 1篇动力工程及工...
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 3篇合金
  • 2篇压缩机
  • 2篇塑性
  • 2篇热成形
  • 2篇离心压缩机
  • 2篇铝合金
  • 2篇工艺参
  • 2篇工艺参数
  • 2篇本构
  • 1篇大型离心压缩...
  • 1篇性能表征
  • 1篇叶片
  • 1篇应变率
  • 1篇应力
  • 1篇应力状态
  • 1篇韧性
  • 1篇数控
  • 1篇数控系统
  • 1篇塑性变形
  • 1篇塑性变形行为

机构

  • 8篇西安交通大学
  • 2篇台州科技职业...
  • 1篇中国飞机强度...
  • 1篇中铝材料应用...

作者

  • 8篇张冲
  • 3篇张琦
  • 2篇张东升
  • 2篇陶涛
  • 2篇梅雪松
  • 1篇李浩
  • 1篇盛晓超

传媒

  • 2篇塑性工程学报
  • 1篇机械工程师
  • 1篇机械制造
  • 1篇风机技术
  • 1篇应用力学学报
  • 1篇精密成形工程
  • 1篇Transa...

年份

  • 1篇2023
  • 2篇2022
  • 1篇2021
  • 1篇2020
  • 1篇2019
  • 2篇2011
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
大型离心压缩机叶片热成形回弹研究被引量:2
2019年
研究了大型离心压缩机叶片热成形工艺参数对回弹的影响。对叶片材料沉淀硬化不锈钢FV520B进行了高温力学性能实验,并建立了该材料高温下本构方程。利用所建立本构方程,对叶片热成形工艺进行了有限元建模仿真,探究了叶片加热温度、摩擦系数和保压时间对回弹的影响。发现叶片加热温度对回弹影响较大,在800~900℃温度区间回弹下降趋势明显,900~950℃区间下降趋势变缓,同时叶片厚度减薄加剧,说明900℃是合适的叶片加热温度;摩擦系数对回弹影响较小,较低和较高的摩擦系数都会减小回弹,但较大的摩擦系数会导致叶片减薄,影响表面质量,应尽可能将摩擦系数控制在0. 25以下;保压时间控制在100~150 s区间内较为合适。同时确定了回弹前后比对基准区域,并对回弹较明显区域进行了标识划分。最后将优化后的工艺参数应用于生产验证,结果表明除掉少数边缘区域外,叶片大部分区域回弹都控制在±1 mm内,模拟结果与试验结果在回弹发生区域基本符合。
张冲沈伟涛张琦马保伟李浩
关键词:叶片热成形回弹本构方程工艺参数
西门子840D/810D几何误差补偿研究被引量:5
2011年
通过对数控机床几何误差的有效补偿,可以使原有机床的加工精度显著提高。针对西门子840D/810D数控系统,简单分析了数控机床几何误差,详细介绍了怎样利用西门子系统自带的功能来补偿数控机床的几何误差。并且用实验验证利用西门子系统自带的功能来补偿几何误差的可行性与有效性。最后,介绍了利用西门子提供的功能实施几何误差的特殊用法。对于提高841D/840D数控系统的应用水平以及提高国产数控系统几何误差补偿水平具有重要的工程价值。
张冲张东升陶涛梅雪松
关键词:误差补偿
离心压缩机马氏体不锈钢叶片热锻仿真及精度影响因素分析被引量:2
2020年
本文借助FORGE软件对马氏体不锈钢叶片成形过程进行了数值仿真分析,研究了坯料加热温度、模具预热温度、压力机最大吨位与合模间隙、保压时间等因素对叶片成形精度的影响。研究表明:提升坯料温度和模具温度有助于提高叶片成形精度,保压过程应持续到叶片冷却以避免坯料降温过程中的回弹变形,而越大的压力机最大吨位一方面能够减小回弹量提高叶片成形精度,另一方面与最终的模具合模间隙之间存在关联,从而决定了叶片最终能够达到的成形精度。
霍海燕沈伟涛刘心张冲张琦
关键词:热成形工艺参数
AA7075-T6复杂加载状态下断裂极限研究
2022年
为研究航空铝合金AA7075-T6板材在复杂加载状态下的韧性断裂力学性能,设计4种包含不同应力状态的拉伸试验和液压胀形试验来获取材料的硬化特性和断裂参数。通过不同应变率和不同轧制方向的拉伸试验得到相应的应力-应变曲线,分别采用不同硬化模型和DF2016韧性断裂准则对其硬化行为和断裂特性进行表征。结果表明AA7075-T6狗棒试件在应变率为1 s^(-1)和10 s^(-1)时重复性较好,应变率为100 s^(-1)时应力-应变曲线出现明显的抖动,但随着应变率的增加没有出现明显的应变率强化效应。而且对比7个轧制方向的应力-应变结果发现,不同角度的拉伸强度和断裂应变基本相同。因此在研究范围内AA7075-T6表现为一种各向同性且关于应变率不敏感的材料。采用Swift-Voce硬化模型的预测效果最好,DF2016韧性断裂准则可以准确预测AA7075-T6在剪切、单轴拉伸、平面应变拉伸和等轴拉伸等不同应力状态的断裂位置。
江娜尚宏春王计真李旭阳张冲王松臣娄燕山
关键词:7075铝合金应变率力学性能
金属板材面内扭转实验研究被引量:2
2021年
以5182铝合金为研究对象,对双桥剪切试样进行了面内扭转实验,引入数字图像相关技术(DIC)实现了对扭转角的精确测量,得到了基于DIC方法的扭矩-扭转角曲线,与通过理论角速度计算的扭转角曲线相比,DIC方法显著减小了对扭转角的测量误差。通过引入有限元模型更新技术(FEMU),在大变形条件下对应变硬化曲线进行了参数标定,并与正向计算得到的曲线进行了比较。经过FEMU技术优化后的硬化曲线与单轴拉伸状态下的曲线更加接近,获得的应变范围更大。进行了剪切断裂实验,得到了扭转实验过程中剪切带中心位置的应变路径,验证了面内扭转实验过程中试样剪切带中心位置处于理想简单剪切状态,完成了理想简单剪切状态下的断裂应变测量。并进行了循环剪切加载实验,通过正向计算得到了循环加载应力-应变曲线,观察到了材料的包申格效应。
张冲娄燕山张琦傅垒杨刚
关键词:金属板材包申格效应
基于开放式数控系统的几何误差补偿研究
2011年
首先将21项几何误差产生的综合效应分解到各个轴,实现几何误差补偿模型。介绍了在一台开放式数控系统上实施软件误差补偿过程,软件误差补偿原理仅与机床本体的几何误差有关,而与基本指令无关。补偿嵌入算法简便易行,执行时间短,不影响系统的实时性。通过实际测量计算验证了补偿嵌入算法的有效性和实用性,对于提高国产数控系统几何误差补偿水平具有重要的工程价值。
张冲张东升陶涛梅雪松盛晓超
关键词:开放式系统
WE43合金在不同应力状态下的本构关系及断裂行为表征
2023年
研究WE43合金在不同应力状态下的塑性和断裂行为。设计拉伸、压缩及剪切试样,并进行力学实验。采用数字图像相关技术对测试过程进行记录和处理。实验结果表明:WE43合金具有低的拉压非对称性,其断裂机制属于韧性断裂。基于Drucker屈服函数,采用不同的硬化规律模拟单轴拉伸和压缩下的塑性变形行为。通过数值模拟得到应力状态和断裂应变。采用Brozzo、Oh、Ko-Huh和DF2016准则对韧性断裂行为进行数值预测,并与实验结果进行对比。结果表明:采用Swift-Voce硬化定律和Drucker屈服函数能合理模拟塑性变形。DF2016断裂准则能准确预测合金在各种应力状态下的断裂行为。
武鹏飞张冲娄燕山陈强宁海青
关键词:稀土镁合金塑性变形行为本构模型
5182-O铝合金塑性成形性能表征被引量:4
2022年
目的结合复杂加载状态试验、塑性和损伤断裂本构模型及有限元应用,实现AA5182-O铝合金在复杂加载状态下塑性变形和损伤断裂行为的精确表征。方法通过拉伸、剪切等试验,研究5182-O在剪切、单向拉伸、平面应变拉伸等复杂应力状态下的力学性能,应用pDrucker方程来表征其复杂加载状态下的塑性变形和损伤断裂特性。采用逆向工程方法实现pDrucker屈服方程和pDrucker断裂准则的精确标定。将标定后的塑性本构模型和损伤断裂准则应用到ABAQUS/Explicit中,预测不同试件的塑性变形和损伤断裂情况。结果通过有限元模拟与试验结果的对比,发现有限元仿真准确预测了5182-O在复杂加载状态下的力-位移曲线和损伤断裂情况。结论有限元模拟与试验结果的对比表明,pDrucker方程可以实现5182-O铝合金在复杂加载状态下塑性成形性能的精确表征。标定的pDrucker方程可应用于5182-O冲压成形过程的有限元分析、模具设计和工艺优化中。
杨刚张冲娄燕山
关键词:冲压成形
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