您的位置: 专家智库 > >

李勇

作品数:9 被引量:46H指数:5
供职机构:清华大学机械工程学院制造工程研究所更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划国家重点基础研究发展计划国防基金更多>>
相关领域:金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 4篇会议论文

领域

  • 9篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 9篇电火花
  • 8篇电火花加工
  • 8篇微细
  • 8篇微细电火花
  • 7篇微细电火花加...
  • 4篇电极损耗
  • 2篇电化学加工
  • 2篇电火花复合加...
  • 2篇伺服
  • 2篇伺服进给
  • 2篇微细电化学加...
  • 2篇系统设计
  • 2篇进给
  • 2篇冲压
  • 1篇电火花加工机
  • 1篇电火花加工机...
  • 1篇电加工
  • 1篇油嘴
  • 1篇喷油
  • 1篇喷油嘴

机构

  • 9篇清华大学
  • 3篇哈尔滨工业大...

作者

  • 9篇李勇
  • 6篇佟浩
  • 4篇崔晶
  • 3篇鲁培
  • 3篇王扬
  • 2篇陈旭鹏
  • 2篇李向阳
  • 1篇吴鑫
  • 1篇郁鼎文

传媒

  • 3篇电加工与模具
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇纳米技术与精...

年份

  • 1篇2010
  • 1篇2009
  • 2篇2008
  • 1篇2007
  • 1篇2006
  • 3篇2005
9 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
微细电加工应用技术研究
为使微细电加工达到工业应用的目的,需要兼顾加工效率和加工精度两方面的要求。以微细孔、微细三维结构的加工为目标,进行了微细孔电火花加工、三维微细结构电火花伺服扫描加工以及微细电化学加工技术的研究开发。设计出微细电极的损耗补...
李勇
关键词:微细电火花加工微细电化学加工电极损耗伺服进给
文献传递
三维微小型腔的电加工技术研究
为提高三维微小型腔的电火花加工的加工效率,采用放电间隙伺服控制实时补偿电极损耗的技术路线,提出了三维微细电火花伺服扫描加工方法,加工实验验证了伺服扫描加工可以便捷地实现三维微小型腔结构的加工成型。进一步为了提高加工成型精...
李勇佟浩胡满红
文献传递
喷油嘴微孔电火花加工机床机电控制系统设计被引量:6
2007年
喷油嘴喷孔加工质量直接影响发动机的燃料喷射和燃烧性能。喷油嘴喷孔机械钻削加工已难以适应高压力、微细喷孔喷油嘴发展的需要。微细电火花加工喷油嘴喷孔具有无宏观加工力、无毛刺、可加工微细喷孔以及可在热处理后加工等优点。文章结合自主设计研发的喷油嘴微细孔电火花加工机床,设计了机床的机电伺服控制系统,并进行了控制系统性能优化,进行了喷油嘴微细喷孔的电火花加工实验和工业应用,较好地满足了喷油嘴微细喷孔加工的工业需求。
佟浩李勇王扬
微细阵列型孔的冲压与电火花复合加工技术研究
提出一种微细冲压加工和微细电火花加工交叉结合的微细阵列型孔复合加工方法。尺寸较大的过渡型腔采用微细冲压加工,以提高加工效率和保证加工尺寸的一致性;型孔喷口的最小特征尺寸采用微细电火花逐层扫描加工得到。设计制作了专用的微小...
李勇崔晶李向阳鲁培佟浩陈旭鹏
关键词:微细电火花加工
文献传递
微细阵列型孔的冲压与电火花复合加工技术研究
提出一种微细冲压加工和微细电火花加工交叉结合的微细阵列型孔复合加工方法。尺寸较大的过渡型腔采用微细冲压加工,以提高加工效率和保证加工尺寸的一致性;型孔喷口的最小特征尺寸采用微细电火花逐层扫描加工得到。设计制作了专用的微小...
李勇崔晶李向阳鲁培佟浩陈旭鹏
关键词:微细电火花加工
文献传递
微细电火花伺服扫描加工实验研究被引量:6
2006年
进行微细电火花三维扫描加工时,由于电极损耗相对严重,导致形位公差难以保证和加工效率较低。该研究分析了电火花加工常规的电极损耗补偿方法,提出了基于放电间隙伺服控制进行电极损耗实时补偿的微细电火花三维扫描加工方法。辅助以电极电接触感知工件平面和加工原点,三维结构加工实验显示,采用间隙伺服控制进行电极损耗实时补偿有利于提高扫描加工微三维结构的形位精度和加工效率。
佟浩李勇崔晶王扬
关键词:微细电火花加工电极损耗
三维微细电火花加工系统设计及实验研究被引量:14
2005年
研究开发的三维微细电火花加工系统,包括微进给运动控制机构、高频微能脉冲电源、加工状态检测等关键环节。在工控机和相应板卡的硬件平台上,构建出基于Linux和RTLinux的数控系统,该系统对CAM的NC数据进行预处理,加入电极补偿和轨迹规划环节,从而实施三维微细结构样件的加工。
吴鑫李勇崔晶鲁培
关键词:微细电火花加工RTLINUX系统设计微能脉冲电源
微细电加工应用技术研究被引量:6
2009年
微细电加工要达到工业应用的目的,需兼顾加工效率和加工精度两方面的要求。以微细孔、微细三维结构的加工为目标,进行了微细孔电火花加工、三维微细结构电火花伺服扫描加工及微细电化学加工技术的研究开发。设计出微细电极的损耗补偿进给和导向机构,开发出三维微细结构的电火花伺服扫描加工工艺,研究了采用阵列微细电极的微细电化学加工方法。微细孔电火花加工可连续加工直径小至100μm的孔。伺服扫描电火花加工可便捷地在小于1mm2区域内加工出三维微细结构。提出的微细电化学加工技术路线拟将微细电解加工应用于阵列微细孔和三维微细结构的加工。
李勇
关键词:微细电火花加工微细电化学加工电极损耗伺服进给
三维微细电火花伺服扫描加工工艺被引量:17
2008年
为提高三维微细电火花加工的加工效率,从而达到工业应用目的,采用放电间隙伺服控制实时补偿电极损耗的技术路线,提出了三维微细电火花伺服扫描加工方法.基础实验验证了伺服扫描加工每层加工深度的一致性,研究了横向扫描加工速度对加工深度的影响规律.在小于1,mm2加工区域内的三维结构加工实验结果显示,伺服扫描加工可以便捷地实现三维微小结构的加工成型.进一步在工件与电极之间附加激振,可大幅度地提高放电脉冲的有效利用率以及加工效率.采用φ100,μm的钨丝电极,在铜试件上加工深度300,μm的典型三维形状,加工时间小于50,min.
李勇佟浩郁鼎文王扬
关键词:微细电火花加工电极损耗
共1页<1>
聚类工具0