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文献类型

  • 3篇中文期刊文章

领域

  • 3篇石油与天然气...

主题

  • 3篇蜡油
  • 3篇蜡油加氢
  • 3篇加氢
  • 3篇催化
  • 3篇催化剂
  • 2篇失活
  • 2篇反应温度
  • 2篇催化剂失活
  • 1篇原料油
  • 1篇再生剂
  • 1篇氢油比

机构

  • 3篇中国石油化工...

作者

  • 3篇吕海宁
  • 3篇王辉
  • 2篇李明
  • 1篇曾戎
  • 1篇荣国参
  • 1篇刘小伟
  • 1篇许楠

传媒

  • 3篇炼油技术与工...

年份

  • 1篇2015
  • 1篇2014
  • 1篇2013
3 条 记 录,以下是 1-3
排序方式:
蜡油加氢装置停工更换催化剂步骤的优化被引量:5
2015年
中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2.2 Mt/a蜡油加氢处理装置于2013年5月12日至27日停工并更换反应器催化剂。通过对装置停工步骤进行优化,使停工时间较统筹缩短36 h。在反应器催化剂卸剂过程中首次采用液氮冷却的方法,实现了液氮在催化剂降温中的首次工业应用,催化剂温度最高点有效控制在58℃以下,为卸剂工作创造了良好的作业环境,提高了催化剂的卸剂效率。得益于合理的统筹和优化,装置从停工、更换催化剂到装置开车成功共耗时15 d,是装置历史最好水平。
王辉吕海宁曾戎李明
关键词:蜡油加氢催化剂
2.2Mt/a蜡油加氢催化剂失活原因分析及对策被引量:1
2014年
针对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2.2 Mt/a蜡油加氢装置反应器第二周期催化剂失活较快的问题,对催化剂物性及装填、原料组成、操作条件、失活催化剂剖析等方面进行了分析,发现在原料劣质化、反应苛刻度较高的条件下,催化剂脱硫率由87%降至70%不是由工况突变引起的,而是由于缓慢失活。结合第一周期催化剂失活原因和分析结果,导致第二周期中一床层(保护剂)压力降上升的原因是FF-18再生剂性能不佳、原料干点过高和保护剂金属沉积;导致第二周期中主催化剂活性下降的主要原因是催化剂积炭和金属沉积。为保证装置第三周期平稳运行,配合分公司生产国Ⅳ油品,在原料控制、保持平稳操作条件和产品监控等方面提出了相应的对策。
许楠吕海宁刘小伟王辉
关键词:蜡油加氢催化剂失活反应温度
蜡油加氢催化剂失活分析被引量:2
2013年
介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2.2 Mt/a蜡油加氢处理装置催化剂失活现象,从催化剂组成和操作因素两方面对床层温升下降和催化剂活性下降原因进行了分析,发现再生剂FF-24比例较大,约为59.8%;原料油组分重,终馏点700℃以上;脱沥青油品质差;床层结焦等都是影响催化剂失活的因素,最主要的原因是再生剂比例大和原料油组分重。催化剂失活后,装置将反应温度从360℃提高至385℃,气油比从780提至830,但均达不到理想效果,因此采取更换催化剂解决此问题,并将换下的催化剂送中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(FRIPP)分析。FRIPP分析催化剂失活原因为反应器入口温度低,再生剂FF-18无使用价值,原料油品质差。
荣国参王辉吕海宁李明
关键词:蜡油加氢催化剂失活原料油再生剂反应温度氢油比
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