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丙烯化改性纤维素纳米纤丝制备纳米刷复合物及其应用: 2022年; 利用丙烯酰氯(ACL)对纤维素纳米纤丝(CNF)进行改性,得到表面带有双键基团的丙烯酸纤维素纳米纤丝(ACL-CNF),然后以ACL-CNF为主链,在自由基引发的条件下与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酰胺(AM)和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)进行自由基共聚以合成毛刷状复合物(PAADAC);采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、固态^(13)C核磁共振(^(13)C NMR)对ACL-CNF的结构进行表征;采用透射电子显微镜(TEM)、流变仪、旋转黏度计对PAADAC结构和性能进行系统分析,并通过模拟驱替实验验证PAADAC驱油性能。结果表明,ACL-CNF的取代度随着ACL用量增加呈先增大后减小的趋势,当ACL与CNF质量比为3∶1时,ACL-CNF取代度最大,为2.31;与PAAD (无ACL-CNF)相比,PAADAC表现出较强的黏弹稳定性、耐温抗盐性;相对于水驱,PAADAC可提高原油采收率8.83个百分点。; 刘练伍亚军张伟风罗浪漫耿绍温洋兵; 关键词：复合物丙烯酰氯耐温抗盐

封完一体化工艺的研究及应用: 2021年; 临时封堵工艺是保证井口装置整改期间井控安全的重要屏障,但该工艺存在完井时效低、工具成本高、钻井液污染储层严重等缺陷。针对该问题,研制了二次坐封封隔器,实现了封完一体化工艺。二次坐封封隔器集机械和液压坐封方式于一体,且两种坐封方式相互独立,无论采用哪种方式坐封上提解封后均可启用另一种方式进行第二次坐封。封完一体化工艺充分发挥封隔器二次坐封的优势,将临时封堵和生产任务集中于一趟管柱,确保完井期间井筒完整性、井控安全的同时,大大提高完井时效。封完一体化工艺现场试验成功后,由于其配套工具简单、操作方便、可靠性高,已在塔河油田推广应用。; 刘练李会会邹伟樊凌云陈丽帆

塔河油田试井作业遇阻卡原因及防治措施被引量：6: 2018年; 塔河油田试井作业采用钢丝下入压力计的方式录取地层参数时,频繁出现仪器串遇阻卡现象。对现场施工井例分析认为,试井作业遇阻卡的原因主要为胶质沥青质、水合物及高含蜡,其中水合物造成的阻卡所占比例最高。根据阻卡点位置,初步判断造成阻卡的原因;依据原油全分析数据,建立了相应的防治措施体系,包括机械清蜡、注热油、注入化学溶剂、注入乙二醇等手段,形成一套试井作业遇阻卡原因预判法则。自2017年防治工作开展以来,累计新井试井作业204井次未发生试井阻卡情况,防治效果显著。结果表明,试井作业遇阻卡原因预判法则及对应的防治措施体系可有效解决试井作业遇阻卡问题,提高资料录取的一次成功率。; 李会会周生福刘练樊凌云; 关键词：塔河油田试井水合物预防措施

钻采一体化四通研制及其工艺在塔河油田的应用: 塔河油田大多采用穿换作业方式换装采油井口装置，穿换过程中井口处于无控状态，存在较大安全风险。通过对普通采油四通的优化改进，成功研制出钻采一体化四通并应用于现场。削减了穿换井口作业过程中井口井控隐患，同时单井节约施工时间4...; 刘练董乃仕张佳李靖赵忠辉; 关键词：塔河油田

AT40-2井口完井期间套管悬挂器偏磨原因分析: 2015年; AT40-2井在完井期间拆井口过程时发现17.78cm(7″)芯轴式套管悬挂器预留部分存在严重偏磨现象,裂缝长8.5cm,上部边缘最薄处4mm(实测原壁厚10mm)。为了搞清该井井口设备偏磨原因,防止此类问题再次发生,对该井井口设备和防磨套情况进行了研究,并从井口偏心、防磨套、钻杆接头与井口设备尺寸匹配、下钻、钻柱转速等方面对井口设备偏磨影响因素进行了分析。认为芯轴式套管悬挂器预留部分偏磨主要与井口偏心和防磨套结构有关,根据偏磨原理推导出井架偏心与防磨套尺寸及钻具偏磨的测算公式。提出了防止井口设备偏磨的建议,并在工区得到良好的应用推广效果。; 樊凌云钟晓刘练谢进李如强何长江; 关键词：偏磨

顺北油田三高油气井完井测试封隔器影响因素及对策被引量：17: 2019年; 超深超高温高压含腐蚀介质油气井,完井封隔器应用成功率不到90%。梳理历年各类封隔器应用情况认为,影响完井封隔器成功率的关键因素是钻井泥浆固相沉淀、井眼轨迹、固井附件、桥塞钻屑,以及低压低产、气举掏空等极端工况下完井管柱的复杂受力。针对上述要素,建立了主要包括提高钻井液性能指标、优化完井管柱结构、保障井筒通畅性及清洁性、动态评价管柱安全性等手段的一套相对应的完井试油跟踪评价体系。经对2018-2019年20井次超深超高温高压含腐蚀介质油气井的应用评价,完井封隔器应用成功率提高5%。结果表明,该评价体系能够有效降低完井封隔器失败率,提高完井作业一次成功率,确保油气井生产过程中井筒完整性。; 周生福崔龙兵刘练谢进赵忠辉; 关键词：碳酸盐岩油气藏试油腐蚀介质

TH油田计转站内管线腐蚀原因分析: 2023年; TH油田计转站数量多、走向复杂,且油田产出液具有高腐蚀性(高H_(2)S/CO_(2)、高盐、高Cl-、低pH值),导致站内管线腐蚀穿孔现象时有发生。本文在分析TH油田十二区站内腐蚀管线的腐蚀特点与腐蚀原因基础上提出了相应的防控措施。结果表明:TH油田十二区计转站内管线腐蚀主要是“H_(2)O-CO_(2)-H_(2)S-Cl-”环境下的电化学腐蚀。建议采用PE管内穿插或涂层风送挤涂的内修复技术对破损管道进行修复。; 刘练刘练曾文广高秋英扈俊颖; 关键词：电化学腐蚀

顺北油田“三高”油气井试井工艺技术被引量：9: 2020年; 顺北油田超深超高温高压含腐蚀介质油气井试井作业一次成功率不到90%。历年试井资料表明,影响试井作业一次成功率的关键因素是压力、温度,流体性质,地层出砂或岩屑,管柱弯曲变形及投捞工艺等。针对上述要素,建立了一套包括优选井口装置、仪器串、压力计,制定井口及管串遇阻技术措施,优化通井工艺,改进投捞工具工艺,设计防落井装置等手段在内的试井作业工艺技术。经对30井次的应用评价,压力恢复试井、产能试井、干扰试井等试井作业一次成功率100%。该技术在保证安全的前提下,保障资料的成功录取,为类似井况提供了有效解决方案。; 崔龙兵刘练周生福邹伟李旭华王红兵; 关键词：试井腐蚀介质压力恢复试井

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刘练