公共文化服务平台

共 6 条记录，以下是 1-6

全选清除导出

排序方式：

济南炼化气体分馏装置流程模拟优化被引量：2: 2011年; 中国石化济南分公司采用Aspen Plus流程模拟软件,建立两套气体分离装置模型。对其工艺流程进行了模拟,计算结果与装置现场实际参数十分吻合。在此基础上,分析各工艺参数在不同条件下对产品质量及能耗的影响。在保证产品质量达标前提下,根据现有生产条件,离线模拟最佳的操作参数。针对存在的问题,依据模拟结果对操作参数进行优化,达到了降低能耗、提高产品收率的目的。通过在环境温度较低情况下脱丙烷塔降压操作,降低装置能耗,优化脱丙烯塔进料位置,提高丙烯回收率,调整C4塔进料量,增产MTBE,优化脱乙烷塔,停运进料泵,实现装置挖潜增效319.25万元/a。该模型的应用表明,Aspen Plus软件能够根据生产条件的变化,及时分析装置运行状态,模拟最优参数,指导生产,实现装置效益的最大化。; 胡伟薛泽田; 关键词：气体分馏降压回流比进料位置

分馏塔底隔板对生产的影响及对策被引量：1: 2006年; 气体分馏装置的脱乙烷塔底设有隔板,将塔釜分为两个空间。正常情况下底层塔板液相回流经降液管流入第一空间后再经隔板溢流至第二空间,但在分馏塔负荷太低或在操作波动情况下,易出现第一空间中无液体即干釜现象。分析后认为,在低负荷下,底层塔板因气速太低而导致漏液,使液体直接漏入第二空间,这是造成第一空间干釜的原因。因此在负荷太低的情况下操作时,可采取塔釜满液位(两空间液位均超过隔板高度)操作、增大回流量和增加重沸器蒸汽量等措施来避免干釜现象的发生。; 胡伟邵建海杜杰王力; 关键词：气体分馏装置脱乙烷塔塔底隔板低负荷

MTBE装置Aspen Plus流程模拟应用效果被引量：3: 2011年; 中国石化济南分公司应用Aspen Plus软件,对MTBE(甲基叔丁基醚)装置建模,较好地模拟了醚化反应、催化蒸馏、萃取、甲醇回收等过程,模拟数据与实际生产数据拟合程度较高。利用模型的工况和灵敏度分析等功能,对装置生产进行优化调整,通过降低催化蒸馏塔回流比来降低该塔的能耗;并对MTBE与催化汽油吸附脱硫(Szorb)装置的热联合进行改进,通过降低催化蒸馏塔的操作压力、降低塔底温度,提高重沸器温差,增加了取热深度,使热联合装置节约蒸汽量显著提高;降压操作也带来异丁烯转化率的提高以及MTBE增产的效果。通过定量分析甲醇回收塔、甲醇原料罐不凝气产量,采取回收至低压瓦斯系统措施后,减少了环境污染,增加了产品产量。通过对醚化后未反应C4的分离过程模拟,创新生产方案,采取新的反序分离流程,较好地将民用烃中的烯烃组分转化为重C4,不仅大幅减少了低价值产品的产量,解决了民用烃销售不畅的问题,而且重C4产品中的1-丁烯含量大幅增加,杂质的含量显著减少,产品质量显著提高,提升了装置的经济效益。; 胡伟王守法; 关键词：催化蒸馏塔 C4

MTBE装置热联合节能分析及模拟优化被引量：4: 2011年; 中国石油化工股份有限公司济南分公司采用热联合技术,以Szorb装置热油代替蒸汽作为MTBE装置催化蒸馏塔及甲醇回收塔重沸器的热源,以降低蒸汽消耗。但由于实际运行后,热油温度低于原设计值、催化蒸馏塔塔底温位高、取热量较小,节约蒸汽效果不显著。经过Aspen Plus流程模拟优化操作,降低催化蒸馏塔操作压力以降低塔底温位,提高了催化蒸馏塔的取热量,热联合节约的蒸汽大于设计值,同时也取得了提高异丁烯转化率、增产MTBE的效果。; 胡伟刘加伟邵建海; 关键词：热联合稳定汽油 ASPEN 催化蒸馏塔

气体分馏装置技术改造: 2005年; 中国石化济南分公司气分车间第2套气体分馏装置精馏塔顶冷凝系统冷却效果较差,脱丙烷塔和脱丙烯塔顶馏分经冷凝后温度仍较高,从而制约装置处理量的提高。为此对气体分馏装置塔顶冷凝器系统、机泵系统、精馏塔塔底加热系统等进行了技术改造,改造后装置加工能力由15万t/a提高到20万t/a,装置能耗降低11.28%,年节约费用1614万元以上。; 邵建海刘加伟胡伟; 关键词：气体分馏装置处理量能耗

气体分馏装置排放气体的回收利用: 2005年; 气体分馏装置中一些气体的排放造成很大的浪费和环境污染。如乙烷塔顶干气、待维修机泵壳体及其管道内的气体,以及装置停工或操作波动时的不合格产品气体等均排入燃料气系统作为燃料气。这些气体富含丙烯和一部分丙烷。为了回收利用这些有价值的气体,将上述气体改排入民用液化石油气系统或催化裂化装置气压机入口。另外,在开工置换阶段,由原来先用燃料气置换改为直接用液化石油气置换,这样不需排放轻组分至火炬,减少了气体损失。这些措施取得了很好效果。; 胡伟邵建海杜杰; 关键词：气体分馏装置气体回收丙烯液化石油气回收利用

全选清除导出

共1页<1>

胡伟