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苑士剑

作品数:7 被引量:32H指数:2
供职机构:哈尔滨工业大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺化学工程更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 2篇专利
  • 1篇会议论文

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 1篇化学工程

主题

  • 3篇管材
  • 2篇形变
  • 2篇形变诱导
  • 2篇球罐
  • 2篇无模
  • 2篇无模成形
  • 2篇马氏体
  • 2篇马氏体组织
  • 2篇内高压
  • 2篇内高压成形
  • 2篇管材内高压成...
  • 2篇奥氏体
  • 2篇奥氏体不锈钢
  • 2篇奥氏体不锈钢...
  • 2篇不锈
  • 2篇不锈钢
  • 1篇大型球罐
  • 1篇液压
  • 1篇液压成形
  • 1篇有限元

机构

  • 7篇哈尔滨工业大...

作者

  • 7篇苑士剑
  • 5篇王仲仁
  • 2篇刘雪松
  • 2篇方洪渊
  • 2篇董志波
  • 2篇黄坤
  • 2篇韩聪
  • 2篇初冠男
  • 2篇陈双建
  • 2篇王强
  • 2篇王凤志
  • 2篇杨建国
  • 2篇方坤
  • 1篇滕步刚
  • 1篇康达昌
  • 1篇曾元松
  • 1篇何祝斌
  • 1篇郎利辉
  • 1篇张士宏
  • 1篇张旭

传媒

  • 1篇材料科学与工...
  • 1篇锻压技术
  • 1篇压力容器
  • 1篇金属成形工艺
  • 1篇2000年中...

年份

  • 1篇2014
  • 1篇2012
  • 1篇2001
  • 1篇2000
  • 1篇1999
  • 2篇1996
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
奥氏体不锈钢管材内高压成形中抑制马氏体相变的方法
奥氏体不锈钢管材内高压成形中抑制马氏体相变的方法,它涉及一种抑制马氏体相变的方法。本发明为了解决现有奥氏体不锈钢管材内高压成形过程中会发生形变诱导奥氏体-马氏体组织转变,转变成马氏体后,造成延迟开裂和应力腐蚀,影响产品使...
杨建国陈双建方坤刘雪松董志波方洪渊王强黄坤韩聪苑士剑初冠男
带支柱球罐整体无模成形工艺的试验研究
1996年
为了解决无模成形方法制造大型球罐的困难,本文提出了一种特殊壳体,该壳体在胀形前已将支柱焊在球瓣上,并且针对赤道带瓣与瓣对接焊处成形困难问题提出了一种减少瓣间两面角的特殊工艺方法。本文针对这种壳体的无模成形技术进行了实验研究,并对应变分布、直径变化及柱脚在不同摩擦条件下位移进行了测量分析,指出了该壳体的无模成形技术是可行的,并具有良好的经济性,为大型球罐的无模成形制造提供了技术依据。
王凤志曾元松苑士剑王仲仁
关键词:大型球罐无模成形球罐
奥氏体不锈钢管材内高压成形中抑制马氏体相变的方法
奥氏体不锈钢管材内高压成形中抑制马氏体相变的方法,它涉及一种抑制马氏体相变的方法。本发明为了解决现有奥氏体不锈钢管材内高压成形过程中会发生形变诱导奥氏体-马氏体组织转变,转变成马氏体后,造成延迟开裂和应力腐蚀,影响产品使...
杨建国陈双建方坤刘雪松董志波方洪渊王强黄坤韩聪苑士剑初冠男
文献传递
筒形件充液拉深成形有限元分析及实验研究
采用数学解析方程式与有限元模拟程序相结合的方法来模拟筒形件充液拉深成形过程,探讨了筒形件充液拉深成形过程中各种失效形式如破裂和起皱产生的原因及其解决方法,并与实验结果进行了对比分析.在此基础上,对钢和铝筒形件充液拉深成形...
郎利辉康达昌张士宏王仲仁苑士剑
关键词:筒形件有限元模拟
特殊结构(带支柱)球罐整体无模成形工艺的实验研究
1996年
为了解决无模成形方法成形大型球罐的困难,此文提出了一种特殊结构的壳体,该壳体在胀形前已将支柱焊在球瓣上,并且针对赤道带瓣对接焊处成形困难问题提出了一种减少瓣间两面角的特殊工艺方法.此文针对这种壳体的无模成形技术进行了实验研究,并对应变分布、直径变化及柱脚在不同摩擦条件下位移进行了测量分析,指出了此种壳体的无模成形技术是可行的,并具有良好的经济性,为大型球罐的无模成形制造提供了技术依据.
王凤志苑士剑曹元松王仲仁
关键词:球罐无模成形
管材轴压液力成形中的摩擦与密封被引量:29
2001年
管材轴压液力成形是一种生产中空轴类零件的成形技术 ,其在汽车和航空航天等领域有广泛的应用前景。管坯和模具间的摩擦是影响管件成形过程的关键因素 ,现已成为目前人们研究的热点之一。本文对管材轴压液力成形中的摩擦和密封问题进行了概述 ,提出了一种新的管端密封和导向形式 ,有效地改善了管坯和模具间的摩擦 ,同时获得了较好的密封效果。
何祝斌滕步刚苑士剑王仲仁
关键词:管材液压成形密封
大型弯头无模整体液压胀形新工艺的实验研究被引量:3
1999年
提出了一种旨在用于大型管路系统的无模整体液压胀形制造弯头新工艺.成功地获得了一个厚度3.0mm、口径531.0mm、弯曲半径1310.0mm的45.0°弯头实验件,其材料为Q235A该弯头初始结构为截面为正六边形的焊接扇形环壳结构,成形压力约为2.5MPa.实验表明,无模整体液压胀形法制造大型弯头造价低廉、简单可行.
苑士剑张旭王仲仁
共1页<1>
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