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NiCoCrAlY/NiCoCrAlYN涂层的腐蚀磨损行为被引量：2: 2022年; 目的在中碳钢表面制备金属+氮化物涂层以研究其在腐蚀、磨损耦合环境下的服役行为。方法利用电弧离子镀技术在42CrMo钢基体表面制备NiCoCrAlY/NiCoCrAlYN双层涂层,通过改变氮气流量来调控涂层中氮元素含量。采用显微硬度计以及特制的腐蚀磨损试验机,同时结合XRD、XPS、SEM等各类表征技术研究涂层力学及腐蚀磨损行为。结果NiCoCrAlYN涂层物相主要为γ-Ni、γ'-Ni_(3)Al、fcc-CrN和fcc-AlN。随着N_(2)流量的逐步引入,涂层中CrN/AlN陶瓷相含量增加,显微硬度从575HV_(0.05)逐渐提升至730HV_(0.05),而结合力等级从HF 2下降至HF 3。NiCoCrAlY/NiCoCrAlYN双层涂层比NiCoCrAlY单层涂层具有更佳的腐蚀磨损性能,且随着N含量的增加而显著提升。当N2流量为400 mL/min时,涂层显示出最佳的腐蚀磨损性能。此外,涂层的失效形式也由磨损失效逐渐转变为腐蚀失效。结论由于氮化物表层的高硬度特性增强了涂层耐磨性,NiCoCrAlY-NiCoCrAlYN界面的阻挡作用提高了涂层耐蚀性,加之底部NiCoCrAlY层具有良好的韧性和延展性,三者的综合作用导致NiCoCrAlY/NiCoCrAlYN双层涂层的腐蚀磨损性能优于NiCoCrAlY单层涂层。; 杨英刘永康王芳李乐李乐杨贵春李伯荣郑军; 关键词：NICOCRALY 电弧离子镀

超声-微波复合场下从铟铁酸锌中强化提铟: 2024年; 在超声-微波场作用下,对铟铁酸锌(ZnFe_(2-x)In_(x)O_(4))中铟进行强化碱浸。结果表明,铟不能在ZnFe_(2-x)In_(x)O_(4)八面体晶格中大量固溶,最大固溶量约4.0%(质量分数,对应x=0.088);外场对铟浸出的促进作用大小顺序为:叠加超声-微波复合场>微波单场>顺序复合场>超声单场;在叠加超声-微波复合场下铟浸出率达56.6%,而超声单场下铟浸出率为30.2%;外场作用下碱浸,将In^(3+)从晶格中释放出来,不会使铁酸锌的八面体晶格坍塌;叠加超声-微波复合场下浸出的In^(3+)较多,样品的晶格常数下降较大,衍射峰强度降低与右移现象明显。; 申星梅彭倩柔李乐朱宗建曹发斌武杏荣; 关键词：铟复合场超声微波碱浸

磷酸铝铬封孔处理对热喷涂WC-12Co涂层耐蚀性的影响被引量：6: 2017年; 以磷酸铝铬溶液和Cr_2O_3粉末为原料制备了一种封孔剂,并对WC-12Co热喷涂涂层进行封孔处理。利用XRD、SEM、EDS以及TG-DSC分别对磷酸铝铬的物相、封孔前后涂层表面形貌、固化特性和耐热性能进行检测分析。利用动电位极化电化学测试和热震试验分别对封孔前后涂层的抗腐蚀性和固化后的磷酸铝铬层的抗热震性能进行研究。结果表明:磷酸铝铬的固化温度在250℃左右,在700℃内体系无任何热效应发生,材料具有良好的耐热性能。固化后涂层表面致密,磷酸铝铬对涂层孔隙具有良好的填充作用,明显降低了涂层的孔隙率。封孔后的涂层具有较高的自腐蚀电位和较小的腐蚀电流密度,涂层耐蚀性显著提高。在450℃下进行热震试验,当热震次数一定时(热循环100次),添加填料的磷酸铝铬层的剥落面积低于未添加填料的磷酸铝铬层,表现出较高的抗热震性能。; 李乐陈汪林蔡飞张林张世宏; 关键词：封孔剂热喷涂涂层

磷酸铝铬封孔处理对热喷涂涂层耐蚀性的影响: 以磷酸铝铬溶液为粘结剂,Cr2O3粉末为填料,制备了一种封孔剂,对WC-12Co热喷涂涂层进行封孔处理.采用TG-DSC、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)分别对磷酸铝铬溶液的固化特性、耐热...; 李乐陈汪林王启民张世宏; 关键词：热喷涂涂层封孔剂耐腐蚀

机械活化微波协同强化铟铁酸锌中铟的浸出: 2024年; 针对常规酸浸提铟浸出率较低的问题,采用机械活化和微波协同强化的方法对铟铁酸锌中的铟进行酸浸提取,分析机械活化前后铟铁酸锌的晶格结构变化,研究不同工艺因素对铟铁酸锌中铟浸出行为的影响规律,并对机械活化微波协同下的铟浸出过程进行动力学分析。结果表明:机械活化后,铟铁酸锌的晶体结构被破坏,衍射峰强度降低、峰型宽化,晶粒尺寸减小,晶格应变增加;常规条件下,铟浸出率在低温低酸时最高仅59.2%,高温高酸时达92.0%(150 min);微波、机械活化分别单独及协同作用时,低温低酸下铟浸出的促进不明显,而高温高酸下浸出率均达到100%,但时间分别逐渐减少为120,90,60 min,机械活化与微波的协同作用可显著提升铟的浸出效率;表面化学反应控制模型比较适用于机械活化微波协同下铟浸出的动力学过程。; 申星梅李乐彭倩柔沈成义曹发斌武杏荣; 关键词：酸浸机械活化微波

NiCrN涂层相成分调控及腐蚀磨损机理被引量：3: 2019年; 采用电弧离子镀技术在42CrMo钢基体上沉积NiCrN涂层,通过改变N2流量来调控涂层的相成分,并研究其对腐蚀磨损性能的影响规律。研究表明:随着N2流量的增加,CrN相含量增加,金属Ni、Cr相含量相对降低,并导致涂层的硬度由530 HV逐渐升高至710 HV。涂层的腐蚀电位随着CrN相含量增加而逐渐正移,腐蚀电流密度基本维持在同一数量级。在腐蚀磨损的中后期,涂层的失效形式以点蚀为主。随着涂层中CrN相含量增加,涂层的耐点蚀性能变差。最后,详细讨论了涂层的腐蚀磨损机理。; 杨英李乐巫业栋张林蔡飞刘侠王启民张世宏; 关键词：电弧离子镀相成分

多弧离子镀NiCrN及NiCoCrAlYN防护涂层组织结构及性能研究: 为制备出高性能的防护涂层,用以提高农机压辊在腐蚀磨损工况下的使用寿命。本文利用多弧离子镀技术在42CrMo基体上制备了低铬含量NiCrN涂层（2个NiCr靶）、高铬含量NiCrN涂层（1个NiCr靶+1个Cr靶）及NiC...; 李乐; 关键词：多弧离子镀耐蚀性; 文献传递

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李乐