李明林
- 作品数：9 被引量：54H指数：3
- 供职机构：中国石油化工集团公司更多>>
- 相关领域：化学工程石油与天然气工程更多>>
- 苯和乙烯液相烷基化合成乙苯的研究及其新工艺的开发被引量：29
- 2000年
- 报道了苯和乙烯在 AEB型分子筛催化剂上进行液相烷基化反应合成乙苯的研究开发结果。通过研究反应温度、压力、苯 /乙烯摩尔比及空速等反应条件对烷基化反应过程的影响 ,确定了适当的反应条件。进行了苯和乙烯液相烷基化的 2 0 0 0 h活性稳定性试验 ,乙烯转化率、乙苯选择性、乙基化选择性分别平均为 1 0 0 %、94.5%和 99.0 %。进行了苯和多乙苯液相烷基转移反应的2 0 0 0 h活性稳定性试验 ,二乙苯转化率、多乙苯转化率、乙苯选择性分别平均为 75.5%、72 .7%和98.7%。结果表明 ,AEB型催化剂具有良好的活性、选择性和活性稳定性。开发了苯和乙烯液相烷基化反应的新工艺。完成了 50 0 kg催化剂的中试放大及新工艺的 40 0 t/a乙苯规模的中型试验工作。
- 张凤美王瑾黄志渊李明林何鸣元
- 关键词：乙苯苯乙烯烷基转移
- 乙烯和苯合成乙苯的催化蒸馏技术被引量：20
- 1999年
- 在３２ｍｍ的催化精馏塔上进行了乙烯与苯反应制乙苯的研究。结果表明，乙烯的转化率大于９０％，乙苯的选择性可达到９５％以上，塔釜产物中基本不含苯。与固定床反应器相比，催化精馏法制乙苯具有转化率高、选择性好、能耗低、流程短的特点。
- 张占柱张凯毛俊义解淑成李明林
- 关键词：蒸馏乙烯苯乙苯
- 选择性叠合新工艺
- 1989年
- 本文简述了石家庄炼油厂选择性叠合装置的开工、考核和试验情况.装置高、低负荷运行的考核结果表明,异丁烯转化率为100%,正丁烯转化率大于15%,均达到了设计指标.提高烷基化原料烷烯比试验结果表明,烷烯比可达1.05-1.10,装置可生产高辛烷值汽油调合组分和优质烷基化原料.1-丁烯最大产率在90%以上.文中还对与该工艺有关的一些问题进行了探讨.
- 李明林姚家才蒋忠平
- 关键词：选择性炼油厂
- 稀乙烯与苯催化精馏合成乙苯的初步研究
- 2001年
- 为了回收利用炼油厂干气中的乙烯，在小型催化精馏塔上进行了稀乙烯与苯反应合成乙苯的研究，结果表明：乙苯选择性大于95％，乙烯的转化率可达到95％，乙烯进料空速提高，进料乙烯体积分数降低都使乙烯转化率降低；反应压力提高，反应湿度提高，使转化率明显提高，与固定床气相法相比，稀乙烯与苯催化精馏乙苯具有选择性好，能耗低，流程短以及产品中二甲苯含量低，产品质量好的特点，可用于大规模经济地回收利用炼油厂干气中乙烯的具有竞争潜力的技术。
- 解淑成李明林等
- 关键词：乙苯稀乙烯苯催化精馏
- 苯和乙烯液相烷基化生产乙苯技术的工业应用被引量：20
- 2002年
- 介绍了石油化工科学研究院开发的苯和乙烯液相烷基化生产乙苯催化剂及工艺在燕化公司化工一厂苯乙烯装置上的工业应用。结果表明:烷基化和烷基转移催化剂均具有良好的活性、选择性和稳定性,反应的乙苯选择性大于86.5％,乙基化选择性接近100％,乙烯转化率为100％,烷基转移反应的乙苯和多乙苯转化率均在79％以上,乙苯选择性接近100％。该工艺流程简单,操作方便,乙苯产品质量好,收率高。与三氯化铝法相比,该工艺无特殊的三废处理问题,属清洁工艺。
- 王瑾张凤美李明林张赪
- 关键词：苯乙烯液相烷基化乙苯烷基转移
- 苯的液相烷基化工艺
- 李明林
- 苯液相烷基化生产单烷基苯的方法，包括使苯和烯烃进行烷基化反应，烷基化产物部分循环，其余经过苯回收、分离单烷基苯后，将多烷基苯与苯接触进行烷基转移增产单烷基苯，剩余苯回收再利用。该技术优点是在烷基化反应中烯烃全部转化，产物...
- 关键词：
- 关键词：烷基化液相法生产工艺
- 苯和乙烯液相烷基化合成乙苯催化剂的研究开发
- 本文根据催化剂的反应分析,研制烷基化催化剂和烷基转移催化剂,考察了工艺条件对催化剂反应性能的影响及催化剂的活性稳定性.
- 张凤美王瑾黄志渊李明林舒兴田何鸣元
- 关键词：乙苯催化剂烷基化合成苯乙烯
- 文献传递
- 柴油非临氢降凝的宏观反应动力学被引量：1
- 1994年
- 柴油非临氢降凝是强吸热反应过程。为了处理等温反应条件下的试验数据，采用了一级简单反应和一级串、并联反应两个反应模型。对一级串、并联反应模型，求出了反应速度方程式的积分形式。引入可反应组分初浓度的概念，对反应速度方程式的参数进行了估值，进而确立了用于反应器参数计算的宏观反应动力学方程式，为建立固定床绝热反应器的数学模型及设计参数计算提供了基础。
- 李明林霍永清庞桂赐
- 关键词：柴油非临氢降凝动力学
- 柴油非临氢降凝反应器数学模型及设计参数计算
- 1994年
- 针对以催化裂化重柴油和催化裂化轻柴油为原料的非临氢降凝新工艺，建立了描述反应器参数的数学模型，估算了反应热，提出了两种处理散热对反应器参数影响的方法。采用龙格－库塔数值解法，计算了不同设计方案时，固定床绝热反应器的直径、催化剂床层高度及装量；得到了催化剂床层不同高度时生成低凝柴油、汽油和轻烃的产率分布，催化剂床层中的温度分市和反应器的总温降，为工业装置反应器的设计提供了依据。
- 李明林庞桂赐
- 关键词：柴油非临氢降凝反应器催化裂化装置数学模型
