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热处理工艺对钛钼微合金化马氏体钢组织与性能的影响被引量：1: 2018年; 利用拉伸试验机、冲击试验机、硬度计、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等分析了不同热处理工艺下钛钼微合金化马氏体钢的组织与性能。结果表明：随回火温度的升高，试验钢的硬度、强度呈下降趋势，伸长率、冲击吸收能量先略升高，随后出现平台，最后呈线性升高；经淬回火处理，低温回火组织为碳化物细小、板条边界清晰的回火马氏体，中温回火组织为碳化物呈棒状、边界较模糊的回火屈氏体；高温回火组织为碳化物球化、无板条状特征的回火索氏体；基体中存在钛钼复合析出物，其尺寸较大的为近似方形的、富钛低铝的碳氮化物，数量较少，较小的析出物主要为近似球形的钛钼碳化物，数量较多，且高温回火可以促进细小钛钼复合相的析出。; 杨晰杨晰陈本文苏春霞杨成陈本文; 关键词：马氏体钢析出物

低合金超高强度钢32CrNiMoNb的控轧控冷工艺的试验研究被引量：2: 2017年; 试验用32CrNiMoNb钢(/%:0.32C,0.30Si,0.30Mn,0.012P,0.004S,1.25Cr,1.20Ni,0.36Mo,0.05Nb)经200 kg真空感应炉熔炼,铸成135 mm×135 mm铸坯。在实验室550 mm中厚板轧机,采用两阶段控制轧制加直接淬火工艺生产12 mm钢板。试验了第二阶段开轧温度(950℃和1 000℃)、终轧温度(900℃和950℃)、直接淬火终冷温度(150~350℃)对试验钢力学性能和组织等的影响。结果表明,第二阶段开轧温度(950±10)℃、终轧温度(900±10)℃、直接淬火终冷温度(250±10)℃,钢板的力学性能(R_(p0.2)1 515 MPa,R_m 1 805 MPa,A8%,-40℃K_(V2)冲击功24 J)、弯曲性能(180°)、组织(细小马氏体)和析出相(NbCN)达到了最佳匹配。; 苏春霞陈本文付超杨晰杨成易东升李雷; 关键词：直接淬火力学性能

低合金超高强度钢32CrNiMoNb的控轧控冷工艺研究: 用32CrNiMoNb钢135mm铸坯在实验室550mm中厚板轧机,采用两阶段控制轧制加直接淬火工艺生产12mm钢板,试验了第二阶段开轧温度、终轧温度、直接淬火终冷温度对实验钢力学性能和组织等的影响。结果表明,第二阶段开...; 苏春霞陈本文付超杨成杨晰李雷; 关键词：直接淬火力学性能; 文献传递

铌-钛微合金化0.36C-0.83Ni-1.2Cr-0.23Mo超高强度淬火-210 ℃回火马氏体钢组织与性能被引量：3: 2022年; 利用拉伸试验机、冲击试验机、光学显微镜、透射电镜等研究了Ni-Ti微合金化超高强度钢(/%:0.36C,0.45Si,0.63Mn,0.005P,0.002S,0.83Ni,1.2Cr,0.23Mo,0.04Nb,0.01Ti,0.0040 N,0.0020 O)的组织与性能。200 kg真空感应炉冶炼的试验钢开轧温度1050℃、终轧温度850℃,轧态组织以贝氏体和珠光体为主。经890℃淬火+210℃低温回火后,钢的R_(m) 1906 MPa,R_(p0.2)1574 MPa,A10.0%和-40℃K V218 J;组织中除含有少量两端呈方形的板条马氏体外,多为两端呈尖角的针状马氏体,大部分与晶界夹角呈60°,其亚结构出现较多孪晶,组织中微合金化析出物主要为尺寸较小的圆形或椭圆形NbC,以及少量尺寸较大的呈方形与圆形复合形态的析出物(Ti,Nb)(C,N),可以看出复合析出物尺寸越大、方形特征越明显,析出相中Nb含量降低,Ti含量升高。; 杨晰杨晰陈本文苏春霞高山陈本文; 关键词：超高强钢析出物

板坯结晶器喂稀土对30CrMnMo钢夹杂物和低温韧性的影响被引量：2: 2017年; 在300 mm×1950 mm板坯结晶器宽面中心两侧500 mm处向30CrMnMo钢(/%:0.31C,0.48Si,1.44Mn,0.011P,0.001S,1.20Cr,0.71Mo,0.040Als)喂入0.017%RE。分析结果表明,稀土收得率95%以上,在钢中分布均匀,改变了钢中夹杂物形态,大多数夹杂呈球状,与不加RE 30CrMnMo调质钢相比,含0.017%RE30CrMnMo钢60 mm板调质后-40℃冲击功(K_(V2))由50.9~56.6 J提高至77.6~81.6 J。; 陈本文苏春霞赵刚付超杨晰杨成; 关键词：结晶器喂稀土丝

开发的1900 MPa Ti微合金化低合金超高强钢组织和性能被引量：4: 2021年; 通过200 kg真空感应炉和550 mm钢板轧机开发出1900 MPa Ti微合金化超级HSLA钢(/%:0.34C,0.70Si,1.50Mn,0.012P,0.004S,0.08 Ti,0.0020B,0.0040N)。结果表明:第一阶段采用奥氏体再结晶区轧制,开轧温度和终轧温度分别在1180℃和1030℃左右,第二阶段采用奥氏体未再结晶区轧制,开轧温度920~950℃,终轧温度850~890℃,热处理淬火温度(900±10)℃,回火温度200~230℃,钢板的析出相为(Ti,Mo)C,晶粒度10级,微观组织为回火马氏体,力学性能为Rm 1930~1985 MPa,A 10%~12.5%,-40℃K_(V2)200~230 J。; 苏春霞苏春霞杨晰陈本文高山; 关键词：析出相

22SiMn2TiB钢250 mm连铸坯氧化铁皮分析及工艺改进: 2018年; 采用扫描电镜、EDX能谱仪和X射线衍射仪对22SiMn2TiB钢连铸坯的氧化铁皮除不净的原因进行分析。结果表明,在现行加热工艺条件下容易使钢中Si(0.70%～1.00%)氧化,并在连铸坯氧化铁皮中形成Fe_2SiO_4(铁橄榄石),经高压水除鳞冷却后Fe_2SiO_4形成类似锚状形貌,将FeO层钉扎住,增加了与基体的附着力,致使氧化铁皮很难完全被除掉。通过优化加热工艺,控制连铸坯加热出炉温度为1 250～1 300℃,可使连铸坯经除鳞点后温度控制在1 173℃以上,减小氧化铁皮与基体的结合力,可有效的解决22SiMn2TiB钢连铸坯除鳞不净的问题。; 陈本文陈本文苏春霞赵刚苏春霞付超; 关键词：除鳞

CrNiMo-CrNi3Mo-CrNiMo三层复合超高强度钢板开发: 2020年; 为了开发同时具有超高强度和良好韧性的低合金超高强度钢板,采用30MnCrNiMo连铸坯和33MnCrNi3Mo钢锭,经过真空复合焊接,高温轧制,淬火+低温回火热处理工艺研制出15 mm CrNiMo-CrNi3MoCrNiMo三层复合超高强度钢板;利用探伤、拉伸、冷弯、冲击、硬度等试验检验其结合度和力学性能;利用光学显微镜、扫描电镜等分析三层复合超高强度钢的组织和冲击断口形貌。结果表明,采用该工艺生产的三层复合超高强度钢板结合性良好,能够满足GB/T 7734-2015Ⅰ级探伤要求;复合钢板的综合力学性能良好,结合面处硬度值存在明显的过渡区域;结合面组织和基体组织均为回火马氏体组织。; 李雷李福坤苏春霞苏春霞杨晰陈本文; 关键词：低合金超高强度钢复合钢板探伤

回火温度对铬镍合金结构钢组织性能的影响: 2020年; 利用SEM、TEM手段研究了不同回火温度对铬镍合金结构钢组织性能影响。结果表明:随回火温度的升高,试验钢的硬度、强度呈下降趋势;塑性、韧性先下降,随后出现缓慢上升平台,最后迅速提高;低温下剪切唇主要为韧窝状,有的韧窝较大且较浅,断口心部呈现准解理断裂特征,随回火温度升高,心部的韧窝数量随之增加;淬火后,200℃回火组织为合金渗碳体尺寸细小、板条界面清晰的回火马氏体,400℃回火组织为合金渗碳体呈杆状、界面较模糊的回火托氏体,600℃回火组织为合金渗碳体呈球状、无板条状特征的回火索氏体。; 杨晰杨晰陈本文苏春霞高山陈本文; 关键词：回火温度低温韧性

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杨晰