冯婷
- 作品数：6 被引量：19H指数：3
- 供职机构：宁夏大学物理电气信息学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 粉末冶金铍铝合金相界面微观应力场的有限元分析被引量：1
- 2010年
- 针对粉末冶金铍铝合金建立铍颗粒球形粒子填充铝基复合材料有限元模型,采用线弹性轴对称有限单元,计算铍铝合金复合材料在拉压两种情况下铍粒子与铝基体界面处的应力场,定性讨论界面脱粘、裂纹形成与扩展的力学原因。研究结果表明,在拉应力场中,第一主应力与von Mises应力在偏离赤道45°附近同时取得最大值,此处是界面最容易脱粘和屈服最先发生的区域;在压应力场中,von Mises应力与拉伸场相同,而第一主应力变化很小,法向应力在压缩场中变为负值;近界面的颗粒与基体受到此消彼长的法向应力相互作用。
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- 关键词：铍铝合金ANSYS应力场
- 粉末冶金铍铝合金的微屈服行为及其机理被引量：3
- 2012年
- 针对粉末冶金铍铝合金开展了微屈服行为的研究;利用SEM、TEM研究了合金在微屈服过程中不同形变量下两相的位错形态变化和断口组织特征。结果表明:合金的微屈服强度较低;铍相在未发生微屈服至发生2个微应变时(2×10-6),位错很难发现;79个微应变时,晶内晶界均出现位错;121个微应变时,位错扩大运动连接成折线状;500个微应变时,位错缠结;拉伸断裂后,晶内的位错线被拉直,晶界附近区域的位错数量减少。与铍相不同,铝相在未屈服前,就已出现少量位错;2个微应变时,基体大面积发生塑性应变;当微应变增至79个时,在外载荷和热残余应力的驱动下,铝域内的位错聚集在界面处,致使位错切入铍相内,降低铍相的形变抗力。铍铝合金的断裂模式为脆性铍相的解理断裂和韧性铝相的韧窝断裂构成的混合型断裂。
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- 关键词：微屈服位错TEM
- 粉末冶金BeAl合金相界面裂纹微观应力场有限元分析
- 2010年
- 采用ANSYS有限元软件分析微观状态下粉末冶金铍铝合金裂纹沿铍铝两相界面分布时,拉伸与压缩两种情况下铍颗粒与铝基体界面处的应力场分布,定性讨论裂纹扩展延伸的机制以及对界面脱粘和屈服变形的影响。研究结果表明:裂纹形成后,对界面应力场的影响只局限在裂纹所在的微小区域内,远处的影响极小,裂纹尖端有明显的应力集中现象;在拉伸应力场中,裂尖处铝基体一侧σ1与σvon同时达到最大值,在强应力的作用下,裂纹极易沿铍铝相界面铝基体一侧失稳扩展,与实验结果基本一致;在压缩应力场中,裂尖处铝基体的σvon较之铍颗粒变化明显,屈服变形更容易在基体一侧发生。
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- 关键词：铍铝合金ANSYS应力场
- 银、钴、锗对铍铝合金组织及性能的影响被引量：10
- 2010年
- 对添加了微量元素银、钴、锗的精密铸造铍铝合金,进行了室温拉伸试验、扫描电镜观察和能谱仪分析研究。结果表明,添加元素银、钴、锗不会使该合金的显微组织明显变化,添加元素均是通过强化铝相从而对该合金进行强化。该合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率比不添加合金化元素的铍铝合金都有较为明显的提高。从微观角度对添加元素强化合金机理进行了理论分析,银、钴、锗有利于改善铍铝合金的脆性,对铍铝合金界面的结合也是有利的。
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- 关键词：银钴锗力学性能
- 粉末冶金铍铝合金的铍铝界面结构被引量：6
- 2013年
- 采用TEM、HRTEM和EDS对热等静压制备的粉末冶金铍铝合金界面进行了研究。结果表明:界面上没有发生界面反应,界面结合良好。铍铝界面分为两类:一类为铝的[110]面和铍的[001]基面相结合,界面保持半共格关系;另一类界面由BeO和Al2O3薄膜构成。
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- 关键词：HRTEM
- 铸态铍铝合金淬火过程温度场和应力场的模拟被引量：2
- 2011年
- 利用ANSYS软件的热分析模块对铸态铍铝合金飞轮盘工件淬火过程进行模拟,分析工件在沸水淬火过程中其内部的温度场和应力场的变化情况,直观的得到淬火工件内部特殊节点的温度及应力变化规律。模拟结果表明,工件的不同部位,温度下降速率不同,但温度的最大值至始至终集中在轮壁外侧,最小值集中在工件棱角边缘。整个淬火过程中,温度变化的不一致容易导致内应力在局部区域分布不均,当内应力数值超过铍铝合金的屈服强度时,便会引起工件的局部变形甚至开裂。
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- 关键词：铍铝合金ANSYS温度场应力场
