吕伟
- 作品数：14 被引量：58H指数：7
- 供职机构：中北大学更多>>
- 发文基金：山西省自然科学基金山西省高等学校高新技术产业化项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺动力工程及工程热物理理学自动化与计算机技术更多>>
- 工艺参数对筒形件错距正旋成形尺寸精度的影响被引量：7
- 2016年
- 采用单因素试验设计方法,通过测量旋压件轴向不同位置处的内、外径值,获得了旋压件内径扩径量、外径偏差、壁厚偏差沿轴向的分布规律,并由此得到了工艺参数对旋压件尺寸精度的影响规律。结果表明:在筒形件错距正旋成形过程中,进给比对旋压件内径扩径量的影响最大,减薄率次之,随着进给比和减薄率的增大,最大内径扩径量减小,较小的径向错距有利于减小最大内径扩径量;工艺参数对旋压件外径偏差和壁厚偏差的影响规律基本一致,随着减薄率和径向错距的增加,外径偏差和壁厚偏差均增大,旋压件底部和口部位置处的外径偏差和壁厚偏差随进给比的增大而增大,旋压件中部的外径偏差随进给比的增大先增大后减小。
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- 关键词：旋压筒形件尺寸精度减薄率
- 对轮旋压的正交试验数值模拟被引量：8
- 2016年
- 为研究对轮旋压工艺参数对壁厚差及扩径量的影响,根据对轮旋压的工艺特点并结合有限元平台ANSYS软件,对筒形件旋压过程进行数值模拟,建立了三维有限元模型。采用正交试验法对对轮旋压成形工艺参数进行分析,获得了影响壁厚差和扩径量的因素主次顺序。研究结果表明,对轮旋压成形过程中,影响旋压件壁厚差因素的主次顺序为:减薄率>进给比>旋轮圆角半径;影响旋压件扩径量因素的主次顺序为:减薄率>旋轮圆角半径>进给比。
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- 关键词：筒形件壁厚差旋压力
- 面向大规模图数据的最短距离查询算法研究
- 最短距离查询是图上最基本的操作之一，广泛应用于WWW、Internet、社交网络、经济网络、电力网络、交通网络、神经网络等领域。随着应用领域中图的规模越来越大，传统最短距离算法已经无法满足实时响应以及内存消耗量低的需求。...
- 吕伟
- 关键词：聚类算法
- 基于灰色关联度的强力旋压成形工艺参数优化被引量：8
- 2016年
- 强力旋压成形是制造发动机连杆衬套的一种重要工艺方法,其成形过程中的加工精度至关重要。本文以壁厚差及扩径量为评价指标,利用灰色关联度分析法对正交试验数据进行了分析,研究了主要参数对工件尺寸精度的影响规律,获得了强力旋压连杆衬套最优工艺参数及对评价指标影响的主次顺序。结果表明:影响尺寸精度的主次顺序为:进给比>减薄率>旋轮工作角>旋轮圆角半径。
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- 关键词：强力旋压连杆衬套正交试验
- 基于声子晶体传感隔振系统的研究
- 随着工业技术的飞速发展，传感器在航天航空、船舶等各个领域都得到了广泛的应用，而在传感器材料和结构的选择设计中，对于过载冲击和随机振动这两个引起传感器设备故障的主要因素更是我们必须要考虑的。因此，设计基于声子晶体材料的传感...
- 吕伟
- 关键词：声子晶体有限元仿真隔振系统传感器
- 筒形件错距旋压圆度误差研究被引量：5
- 2016年
- 采用单因素试验设计方法,以筒形件错距旋压关键工艺参数：减薄率、进给比、径向错距为试验变量,以基于最小二乘法评定的旋压后工件外表面圆度误差为评价指标,获得了各工艺参数对旋后工件圆度误差的影响规律。结果表明：当减薄率为25%-35%时,其值的变化对旋压件的圆度误差影响不大;当减薄率超过35%时,旋压件的圆度误差随减薄率的增大而增大;随着进给比的增加,旋压件的圆度误差先减小后增大;适当减小旋轮径向错距,即增加首轮的壁厚减薄量,有利于减小旋压件的圆度误差。
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- 关键词：筒形件错距旋压最小二乘法圆度误差
- 强力旋压参数及退火温度对筒形件硬度的影响被引量：4
- 2016年
- 为了提高强力旋压连杆衬套的产品质量、使用寿命及可靠性,减少由于机械磨损而产生连杆衬套失效问题,针对不同工艺参数条件下的旋后筒形件硬度,采用单因素试验方法进行分析,研究了减薄率、进给比、旋轮1减薄量及退火温度对旋后筒形件硬度的影响。结果表明:随着减薄率、进给比、旋轮1减薄量的增大,筒形件内外层表面硬度随之增大,但随着退火温度的升高其硬度呈逐渐降低趋势;筒形件轴向表面硬度由底部向口部逐渐增大,径向表面硬度从外向内逐渐递减。
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- 关键词：强力旋压退火温度磨损单因素试验筒形件减薄率
- 锡青铜连杆衬套错距旋压关键工艺参数对成形质量的分析及其优化
- 连杆衬套是连接发动机连杆小端与活塞销的关键零部件，在发动机工作过程中，连杆衬套不仅受到与其配合的连杆小端及活塞销的摩擦作用，同时高温环境及交变应力的影响也对其性能提出了很高的要求。 连杆衬套一般采用错距旋压成形工艺制造...
- 吕伟
- 关键词：锡青铜连杆衬套
- 基于灰色关联度的连杆衬套强力旋压参数优化被引量：13
- 2016年
- 强力旋压工艺参数的选取对连杆衬套的力学性能、生产成本及生产效率有着十分重要的影响。采用正交设计试验方案进行了不同参数下的强力旋压试验,以旋压后工件的布氏硬度、屈服强度、抗拉强度为评价指标,通过分析其灰色关联系数和灰色关联度,进行多目标参数优化,得到了优化后的强力旋压的参数组合及对评价指标影响程度的主次顺序,将优化后的强力旋压参数组合与正交优化的参数组合进行对比并进行试验验证。结果表明,影响力学性能的主次顺序为:芯模与旋轮的间距>热处理温度>进给比,采用优化后的旋压参数在保证产品质量的同时,减低生产成本,提高生产效率。
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- 关键词：强力旋压连杆衬套力学性能
- 基于析因试验的强力旋压因素间交互作用分析被引量：6
- 2016年
- 为了揭示强力旋压关键因素间交互作用对成形件质量的影响,基于完全析因试验,获得了试验因素(减薄率、进给比、热处理温度)下的强力旋压成形件的强度和塑性评价指标(屈服强度、抗拉强度、断面收缩率、伸长率)。结果表明:对强力旋压成形件某些评价指标影响程度的因素间二阶交互效应和三阶交互效应超过了某些单个因素的主效应。这证明强力旋压因素间交互作用是不可忽视的。
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- 关键词：强力旋压
