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泡沫Al-0.16Sc合金等温时效后的压缩及能量吸收性能被引量：1: 2013年; 采用熔体发泡法（以钙为增黏剂，TiHz为发泡剂）成功制备出孔隙率为（78±0．5）％、孔结构均匀的泡沫A1-0．16Sc合金，对其进行300℃等温时效处理，采用室温准静态压缩试验，研究了时效前后该合金的压缩和能量吸收性能。结果表明：300℃等温时效能明显提高泡沫铝合金的屈服强度，且其能在时效720h内基本保持不变；经较佳时效工艺处理（5～720h）后泡沫铝合金的屈服强度明显高于T6态A1—0．24Sc合金的和泡沫铝的，且接近于高强泡沫AlCu5Mn合金的；同时，300℃等温时效亦能明显提升该泡沫合金的能量吸收性能，时效10h后其能量吸收能力与高强泡沫AICu5Mn合金的相当，且能量吸收效率稳定。; 黄粒杨东辉王辉吕昭平叶丰

ZL114A铝合金油路壳体低压铸造工艺研究被引量：6: 2016年; 研究了低压铸造生产ZL114A铝合金油路壳体铸件中合金成分优化、晶粒细化变质以及熔体净化对ZL114A力学性能和微观组织的影响,并采用ProCAST软件对壳体铸造工艺和铸造过程进行了模拟优化。结果表明,成分优化、晶粒细化以及合金熔体纯净化处理可有效改善ZL114A合金的微观组织,使铸件局部力学性能超过技术指标要求;采用缝隙式浇注系统,配合厚大部位放置冷铁,可有效改善铸件内部质量,减少缩松缺陷。; 黄粒杜旭初罗传彪樊振中李大奎; 关键词：ZL114A合金数值模拟低压铸造

晶粒细化工艺对ZL205A合金偏析缺陷的影响被引量：6: 2017年; 采用金相显微镜(OM)和ProCAST软件,研究了晶粒细化工艺对ZL205A合金偏析缺陷的影响。结果表明,通过优化Al-5Ti-B中间合金添加工艺(两步添加),可增强合金的晶粒细化效果,提高其流动性、力学性能、抗热裂能力以及铸造性能;在凝固末期,ZL205A合金会形成晶间搭桥,加强了晶间结合力,而晶粒细化有利于增大晶粒之间的接触面积,扩大晶间搭桥面积,有效提升晶间的结合力,使合金热裂倾向降低,因此减少ZL205A合金的偏析缺陷。; 郑卫东阮磊厉沙沙罗传彪杜旭初黄粒; 关键词：ZL205A 偏析

精炼工艺对ZL101A铝合金熔体质量的影响被引量：3: 2017年; 比较了常见的几种铝合金精炼工艺的除气、除渣效果及其对熔体质量的影响。结果表明,采用C_2Cl_6和旋转喷吹Ar气复合精炼工艺的除气效果最佳,镁元素烧损在可控范围内,同时浇注的铸件也具有良好的综合性能。; 郑卫东杜旭初樊振中黄粒罗传彪; 关键词：铝合金精炼工艺

钪锆元素增强泡沫铝合金的压缩和吸能性能被引量：11: 2014年; 采用熔体发泡法制备孔隙率为71.5%~72.5%、孔结构均匀的泡沫Al-0.2Sc-0.17Zr合金。研究孔结构、胞壁显微组织以及等时时效对其压缩和能量吸收性能的影响。结果表明：泡沫铝合金的孔径约为1 mm，且多呈球形；初生Al3（Zr，Sc，Ti）相具有层状结构，并能有效细化铸态晶粒（尺寸约为50 μm）；在200~600 ℃等时时效过程中，泡沫试样的压缩性能随温度升高呈现先升高后下降的趋势，325和425 ℃分别表现出由Sc和Zr大量析出引起的两个明显的强度峰；时效至425 ℃时试样的能量吸收能力最强，且峰值时效附近的试样能量吸收效率均得到提高，高效阶段更持久；TEM实验结果表明，时效至425 ℃的泡沫铝试样胞壁中弥散分布着大量细小、共格的二次Al3（Sc，Zr，Ti）相，其粒径为2.1~4.1 nm，这些相能钉扎晶界，阻碍位错运动，因而能显著提高泡沫铝合金的压缩和吸能性能。; 黄粒杨东辉王辉叶丰吕昭平; 关键词：纳米析出相

新型轻质TiAlBeSc系合金的组织及性能被引量：1: 2012年; 采用真空电弧炉熔炼制备新型轻质TiAlBeSc系合金,最小密度为3.289g/cm3,利用SEM(EDS)、XRD、纳米力学探针和DTA等分析方法对合金的显微组织和热稳定性进行分析研究。结果表明,TiAlBeSc系合金形成稳定的金属间化合物和固溶体,1000℃以下加热过程中不发生相变,熔点均高于1100℃,具有很高的热稳定性。合金元素等摩尔比配比时,25%铍(原子分数)全部固溶于钪的点阵晶格,L10正方有序结构的TiAl相呈树枝状均匀分布于α-Sc的基体上,硬度高达7330MPa,具有良好的综合力学性能。; 李兰黄粒宋西平叶丰林均品陈国良; 关键词：金属间化合物固溶

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黄粒