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微尺度氧化铁粉还原过程的动力学模拟: 2012年; 用热重分析法研究中低温条件下,氢气还原不同粒度氧化铁的过程,并提出了多颗粒反应料堆动力学模型,以模拟氧化铁微粉在中低温下的还原过程。该模型包括了化学反应动力学方程和颗粒间的气体扩散方程,采用全隐式有限差分方法对控制方程进行数值求解。通过计算得到不同粒度铁矿粉组成的反应料堆在不同温度下,还原率随时间的变化规律,并根据气体浓度在反应过程中的行为得知化学反应和气体扩散在反应速率控制过程中所起的作用。数值模拟数据与试验结果基本吻合。; 王秀孙菲林姜多李秋菊洪新; 关键词：动力学模型还原率中低温气体扩散

含钛高炉渣渣钛分离研究被引量：9: 2013年; 对某钢厂高钛型高炉渣进行了渣钛分离研究,确定了以NaOH作为分离剂制取偏钛酸晶体粉末的工艺路线,实现了含钛高炉渣资源的有效利用。含钛高炉渣中的钛、硅、铝氧化物在高温下与NaOH发生发应,生成相应的含氧酸钠盐,经过水浸和酸洗即可得到偏钛酸结晶。实验表明,温度时分离效果的影响显著,当渣与分离剂之比为50∶33、焙烧温度达1 350℃时,效果最佳,生成的偏钛酸量最大。; 刘旭隆肖庆沈敏敏孙菲李心林石晓燕李秋菊; 关键词：含钛高炉渣偏钛酸

纳米Fe2O3粉末的表面吸附性能被引量：1: 2014年; 采用TG-DTA结合XRD等实验方法,研究纳米级Fe2O3粉末的表面吸附性能;分析Fe2O3粉末表面吸附水量及脱附热与纳米颗粒尺寸的依赖关系;利用数学模型结合热力学理论定量描述纳米Fe2O3颗粒的比表面能和表面过剩吉布斯函数,及其随颗粒尺寸的变化关系。结果表明:随纳米Fe2O3颗粒尺寸减小,脱附水的温度区间逐渐增宽,脱水量和脱附热增大;且比表面积的显著增大导致比表面能、表面过剩吉布斯自由能明显升高,纳米颗粒吸附性能增强。; 孙菲肖庆刘旭隆李秋菊洪新

超细Fe_2O_3粉末的结构及热稳定性: 2013年; 采用差示扫描量热仪（DSC）和X射线衍射分析（XRD），研究超细Fe2O3粉末的热稳定性及晶体结构随颗粒尺寸的变化关系。研究结果表明：超细Fe2O3粉末在1000～1400℃之间会发生分解反应，生成Fe3O4。随Fe2O3颗粒粒径减小，此分解过程产生的热量减小；反应的起始温度也随颗粒粒径的减小逐渐降低，但降低的幅度渐小；晶粒粒径越小，晶格内的相关点阵参量越易发生微小变化，使晶胞出现略微膨胀的现象。Fe：0，粉末加热时因颗粒粘结引发颗粒粒径长大，但对晶粒粒径的影响不大。; 孙菲刘旭隆王秀李秋菊洪新; 关键词：晶体结构热稳定性差热分析

微尺度氧化铁粉的低温还原机理被引量：5: 2012年; 用热重分析法研究低温条件下(450、500、550和600℃),氢气还原微尺度氧化铁的还原动力学行为。结果表明:随氧化铁粉粒径减小和反应温度升高,初始反应速率加快,后期反应速率减慢。这是因为反应后期生成大量铁须,铁须之间形成搭桥,导致还原后的粉末严重烧结并致密化,阻碍气体的扩散,致使反应速率减慢。且随着粉体粒径减小,粉体表面吸附能增大,粉体致密程度提高,反应后期的粘结现象更加严重,反应速率相应减慢。采用Hancock-Sharp方法分析微尺度氧化铁粉恒温还原的动力学过程,发现前期阶段Fe2O3→Fe3O4,在500℃以下,相界面化学反应的阻力所占的比例较大,表明此阶段的反应控速环节为界面化学反应,温度超过500℃时,则由界面化学反应机理和相转变机理共同控制,点阵结构由Fe2O3的斜方六面体结构转变为Fe3O4的立方结构;后期阶段Fe3O4→Fe,由于粉体发生粘结,还原反应的控速环节转变为扩散控速。; 王秀孙菲林姜多李秋菊洪新; 关键词：氢气还原动力学

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孙菲