张晓琴
- 作品数：5 被引量：3H指数：1
- 供职机构：唐山中厚板材有限公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 板坯凝固末端不同压下模式对低合金钢内部质量的影响
- 2023年
- 提高宽厚板连铸坯的致密度与均质度,是突破传统轧制压缩比、提高宽厚板性能及探伤合格率的重要前提和保障。连铸坯凝固末端重压下能够有效改善铸坯中心凝固缩孔、疏松、中心偏析等缺陷,是生产高品质厚板的重要手段。本研究利用Ansys有限元模拟软件,计算0.85 m/min、0.89 m/min、0.93 m/min拉速时连铸坯固相率,预测固相率的变化趋势,确定了不同拉速下凝固末端位置。考虑现场设备能力及试验安全,选取0.85 m/min作为试验拉速,在0.66~1.0固相率范围内,进行不压下、液相区压下10 mm和液相区+两相区压下20 mm三种模式下的连铸重压下试验。在试验铸坯上取样,对试样的致密度、中心偏析及铸坯组织等进行检测,并分析对比不同压下模式对铸坯内部质量的影响。结果表明:在试验拉速下,压下量在0~20 mm范围内,随着压下量的加大,铸坯致密度提高,中心偏析得到明显改善,铸坯晶粒尺寸显著细化。
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- 关键词：致密度凝固末端缩孔偏析
- 中厚板材边部氧化铁皮破碎的研究与控制
- 2023年
- 通过对缺陷位置的氧化铁皮进行金相以及EDS分析,从晶体学角度对板面氧化铁皮高温塑性变形过程中异向位错滑移产生的破坏应力进行研究,确定氧化铁皮破碎缺陷主要产生于精轧阶段。在精轧阶段采取提高终轧温度、减小道次变形量、加快轧制速度的措施可以有效减少此类缺陷的发生。
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- 关键词：塑性变形位错滑移
- 细晶高强钢S420M的开发生产实践
- 2022年
- 在S420M细晶高强钢开发中采用低C和Nb、Ti微合金化成分设计,选择LD转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空精炼→连铸→控轧控冷工艺流程。通过对控轧控冷工艺进行优化调整,生产钢板的组织晶粒尺寸达3~7μm,综合性能良好,屈服强度、抗拉强度、延伸率和低温冲击韧性均远高于用户需求,满足供货技术条件的要求。
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- 关键词：综合性能
- 降低120t转炉钢铁料消耗生产实践被引量：1
- 2012年
- 钢铁料消耗是炼钢成本构成的主体,是炼钢生产过程的综合性技术指标。从唐山中厚板材有限公司炼钢厂的生产实际出发,分析了影响钢铁料消耗的主要因素,通过完善物流管理、优化炼钢工艺、提高连铸金属收得率等措施,降低了转炉钢铁料消耗,2011年全年钢铁料消耗为1 052.18 kg/t,比2010年降低了17.32 kg/t,吨钢降低成本53.4元。
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- 关键词：转炉钢铁料
- 板材加热和轧制过程奥氏体晶粒尺寸控制被引量：2
- 2017年
- 在中厚板生产中,获得细小晶粒尺寸是制定生产工艺的基本出发点,坯料加热原始奥氏体晶粒的尺寸对后续轧制过程中奥氏体晶粒尺寸的变化有很大影响,热塑性轧制是奥氏体晶粒细化的主要工序,奥氏体冷塑性轧制可以进一步细化相变后的铁素体晶粒尺寸。结合文献中相关数学模型和中厚板实际生产过程中诸多影响因素,分别从坯料加热、热塑性轧制、冷塑性轧制过程3个方面,阐述了C-Mn钢奥氏体晶粒细化的影响因素及对相变后铁素体晶粒尺寸的影响。
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- 关键词：奥氏体晶粒尺寸
