- 中间冷凝器与中间再沸器乙烯精馏塔的模拟与优化被引量：3
- 2016年
- 以乙烯精馏塔作为研究对象,分别采用常规精馏与设置中间冷凝器和中间再沸器的精馏进行分离,使用Aspen Plus流程模拟软件进行模拟计算,以年总费用最低为目标函数,得到了相关的工艺参数。结果表明：当中间冷凝器位于第7~8块板,抽出量为进料量290 000kg/h,中间再沸器位于第100~101块板处,抽出量为100 000kg/h年总费用最低,相比常规乙烯精馏操作费用下降9.09%,年总费用下降8.56%。
- 高晓新朱碧云林方毅杨德明
- 关键词：乙烯ASPENPLUS
- 一种正丙醇和异丙醇的分离方法
- 本发明涉及一种正丙醇和异丙醇的分离方法，即采用机械蒸汽再压缩(MVR)热泵精馏，包括常压精馏塔、塔顶流股压缩机、换热器和回流泵。正丙醇和异丙醇原料混合物在常温常压下进入精馏塔，精馏塔的操作压力常压，塔顶操作温度为81.8...
- 侯涛高晓新顾强朱碧云何润夏
- 文献传递
- 基于MVR热泵和热集成的混合二甲苯节能精馏工艺被引量：4
- 2017年
- 针对混合二甲苯体系分离能耗高的特点,把热集成和MVR热泵技术应用于该体系的分离研究,提出了热集成精馏工艺、带预分的MVR精馏工艺和完全MVR热泵精馏工艺。以能耗和年总费用(TAC)作为评价指标,对以上提出的3种节能精馏工艺进行模拟与优化,并与常规精馏工艺的计算结果进行了比较与分析。研究结果表明,热集成精馏工艺要比常规精馏工艺具有一定的经济优势,平均可减少能耗34.44%,节省TAC 23.33%。而MVR热泵精馏工艺则是分离该体系的最合适的工艺路线,与热集成精馏工艺相比,带预分的热集成MVR精馏工艺和完全MVR热泵精馏工艺可分别减少能耗23.23%和64.45%;节省TAC 18.32%和21.68%。
- 杨德明顾强朱碧云蒋宇高晓新
- 关键词：混合二甲苯热集成热泵精馏能耗
- 双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水工艺模拟被引量：5
- 2017年
- 针对乙酸甲酯-甲醇-水体系,在筛选萃取剂的基础上,提出了双溶剂四塔萃取精馏、单溶剂三塔萃取精馏及双溶剂协同萃取精馏3种分离工艺.用Aspen Plus软件模拟萃取精馏过程,并以能耗和年总费用作为评价指标,用SR-Polar方程计算各萃取精馏工艺合适的操作参数和设备参数.结果表明,水和乙二醇是分离该体系较合适的萃取剂,单溶剂三塔萃取精馏工艺较双溶剂四塔萃取精馏工艺优异,能耗减少约37.9%,年总费用降低约38.9%.双溶剂协同萃取精馏工艺比双溶剂四塔萃取精馏工艺和单溶剂三塔萃取精馏工艺能耗分别减少约45.6%和12.4%,年总费用分别降低约43.5%和11.6%.
- 高晓新朱碧云顾强蒋宇杨德明
- 关键词：能耗
- 基于机械蒸汽再压缩和有机朗肯循环技术的双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水节能工艺被引量：5
- 2018年
- 针对双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水三塔分离工艺特性及高能耗特点,把机械蒸汽再压缩(MVR)和有机朗肯循环(ORC)余热发电技术应用于该三塔的优化,提出了带中间再沸器的MVR热泵和ORC耦合MVR热泵两种节能精馏工艺。以年总费用(TAC)为精馏工艺评价指标,净输出功为ORC系统评价指标,采用Aspen Plus软件对提出的节能工艺进行模拟与优化。研究结果表明,就乙酸甲酯回收塔和甲醇回收塔而言,带中间再沸器的MVR热泵精馏工艺较常规双溶剂协同萃取精馏工艺能耗分别减少了57.38%和9.66%;TAC分别节省了31.34%和11.69%。而对于溶剂回收塔,带中间预分塔的ORC耦合MVR热泵精馏工艺较常规双溶剂协同萃取精馏工艺能耗减少了50.16%,TAC节省了36.13%。就整个萃取精馏系统而言,优化后的精馏工艺比原有双溶剂协同萃取精馏工艺能耗减少了45.48%,TAC节省了31.33%。
- 杨德明朱碧云顾强王争光印一凡高晓新
- 关键词：有机朗肯循环
- 气体分馏装置的分离序列优化与节能工艺模拟被引量：6
- 2018年
- 针对气体分馏装置五塔分离工艺高能耗特点,在Aspen Plus软件模拟结果的基础上,分别采用易分离系数(CES)法和相对费用函数法各自筛选出最佳分离序列,再根据调优法的规划序列原则筛选出气体分馏工艺的最优分离序列。以筛选出的最优分离序列为研究对象,把多效精馏、MVR热泵精馏以及热集成等节能技术应用于气体分馏系统,提出了各种节能分馏工艺。选用软件中的RK-Soave物性计算方法,以能耗和年总费用(TAC)为评价指标,对以上提出的各种节能技术方案进行模拟与优化。研究结果表明,对于五塔气体分馏装置,最为节能的分馏工艺是:T202和T204分别采用MVR热泵精馏技术,T201塔底与T205塔顶构成MVR热耦合。与常规精馏工艺(分离序列2)相比,优化后的分馏系统能耗减少了75.9%,TAC节省了57.15%。
- 杨德明王争光印一凡朱碧云顾强高晓新
- 关键词：气体分馏热集成多效精馏蒸馏
- 带中间再沸器的大温差体系热泵精馏工艺被引量：4
- 2017年
- 基于大温差体系的分离特点,提出了带中间再沸器的MVR热泵节能精馏工艺。使用Aspen Plus流程模拟软件,采用软件中Radfrac模块模拟精馏塔,对该体系的常规精馏、常规MVR热泵精馏、带中间再沸器的MVR热泵精馏及带中间再沸器的完全MVR热泵精馏等4种工艺进行优化模拟。以年总费用(TAC)最低为目标函数,得到了各精馏工艺相关的工艺参数和设备参数。研究结果表明:带中间再沸器的MVR热泵精馏工艺要优于常规MVR热泵精馏工艺,其平均能耗减少7.7%,平均TAC减少8.3%;带中间再沸器的完全MVR热泵精馏工艺要比带中间再沸器的MVR热泵精馏工艺更具优势,其能耗减少9.4%,TAC减少18.7%。
- 杨德明蒋宇朱碧云顾强高晓新
- 关键词：热泵精馏节能
- 基于双效提浓的DMF废水分离节能研究被引量：1
- 2017年
- 针对传统的DMF回收工艺存在能耗高的问题,提出了双效提浓工艺流程。利用Aspen Plus化工软件进行模拟,选用NRTL热力学模型,分别研究了3种不同进料浓度相对应的提浓度对节能效果的影响。以年总费用最低为目标函数,模拟了双效提浓、双效提浓热集成和双效提浓MVR热泵工艺并确定最佳工艺条件。研究结果表明,处理浓度分别为10%、20%、50%的DMF废水时,最佳的提浓度分别为60%、60%、70%;与常规精馏相比,双效提浓热集成工艺的TAC分别降低了7.35%、12.91%、6.01%;双效提浓热泵工艺的TAC分别降低62.25%、65.62%、41.27%。
- 高晓新朱碧云顾强林方毅朱峰杨德明
- 关键词：DMF废水提浓节能
- 一种带多个中间换热器精馏法处理低浓度DMF废水系统
- 本发明涉及一种带多个中间换热器精馏法处理低浓度DMF废水系统，该系统包括原料预热器、常压精馏塔、多个中间再沸器、塔顶冷凝器和塔釜再沸器。DMF废水通过预热器预热到泡点后进入精馏塔内分离。本发明采用多个中间再沸器减少高品位...
- 高晓新朱碧云黄泽恩马江权杨德明
- 文献传递
- 基于有机朗肯循环的混合二甲苯MVR热泵精馏工艺被引量：4
- 2017年
- 常规机械蒸气再压缩(MVR)热泵精馏分离混合二甲苯工艺,存在压缩机电耗较大及塔顶压缩蒸气的显热未被利用等问题。有机朗肯循环(ORC)发电技术则可以将低温余热转化为电能以供压缩机使用,由此提出了ORC发电技术耦合MVR热泵和带乏汽回热循环(EGC)的ORC发电技术耦合MVR热泵两种精馏工艺应用于本体系的分离研究。以年总费用(TAC)和能耗为分离工艺的评价指标,系统净输出功和循环热效率作为ORC系统的评价指标,对以上两种耦合精馏工艺进行模拟与优化,并与常规MVR热泵精馏工艺进行比较与分析。研究结果表明,ORC发电技术耦合MVR热泵精馏工艺和带EGC的ORC发电技术耦合MVR热泵精馏工艺较常规MVR热泵精馏工艺均具有一定的节能和经济优势,可分别减少能耗9.64%和9.89%,节省TAC 3.19%和3.50%。
- 杨德明顾强朱碧云王争光印一凡高晓新
- 关键词：混合二甲苯有机朗肯循环精馏计算机模拟
