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罗欣

作品数:5 被引量:9H指数:2
供职机构:江西铜业集团公司更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺冶金工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 2篇冶金工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 1篇定向凝固
  • 1篇直径
  • 1篇烧结温度
  • 1篇铜管
  • 1篇退火
  • 1篇凝固
  • 1篇绕弯
  • 1篇绕弯成形
  • 1篇脱锌
  • 1篇弯头
  • 1篇温度
  • 1篇无铅
  • 1篇相变
  • 1篇芯棒
  • 1篇芯头
  • 1篇连续定向凝固
  • 1篇马氏体
  • 1篇马氏体相
  • 1篇马氏体相变
  • 1篇晶粒

机构

  • 5篇江西理工大学
  • 5篇江西铜业集团...
  • 2篇南昌大学

作者

  • 5篇罗欣
  • 3篇刘锦平
  • 2篇杨湘杰
  • 2篇刘锦平
  • 2篇蒋黎明
  • 2篇朱晖
  • 2篇杨斌
  • 1篇黄永发
  • 1篇王跃臣
  • 1篇陈进方
  • 1篇王智祥
  • 1篇吴语
  • 1篇曹荣华
  • 1篇付俊
  • 1篇蔡凯
  • 1篇余琪
  • 1篇曾龙飞

传媒

  • 2篇南昌大学学报...
  • 2篇铜业工程
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 1篇2017
  • 1篇2016
  • 1篇2015
  • 2篇2014
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
小弯头管缺陷分析及弯曲成形工艺优化被引量:4
2015年
当今空调铜管的发展趋势表现为小口径、薄壁,小弯头管在弯制过程中易出现管口扁平、外侧管壁开裂和内侧起皱等缺陷。采用DEFORM有限元软件分析了铜管弯制过程中缺陷产生原因,并对芯杆位置和尺寸进行了优化。研究结果表明:当弯曲角度为180°时,铜管易产生外侧裂纹,并由外侧向内侧扩展;在弯曲角度为0~90°范围内铜管内侧易出现起皱现象;Φ7×0.41mm铜管弯曲时较优的芯杆直径为5.80mm,提前量为2mm。根据以上参数,对铜管进行了弯曲试验,并没有出现外裂、内皱和扁平等缺陷,获得了优良的小弯头管。
罗欣刘锦平朱晖陈进方叶郦峰付俊
烧结温度对无铅石墨黄铜组织和性能的影响被引量:2
2014年
选用无毒、自润滑和价廉的石墨取代铅,采用行星式球磨混料并结合不同粉末冶金工艺制备无铅环保石墨黄铜,研究了烧结温度对其质量、密度、组织和性能的影响。结果表明:烧结温度为760℃时石墨黄铜具有良好的组织和性能。在720~760℃温度范围内试样表层微量氧化变黑而增重,密度和硬度均随温度升高而增大;800~880℃温度范围内试样表层脱锌变红而减重,密度和硬度均随温度升高而减小。720~880℃范围内石墨黄铜试样中心部位的基体组织形态变化不明显,但部分石墨的形态随着温度的升高由球状变化为短棒状而后转变为长条状。
刘锦平杨湘杰曾龙飞杨斌罗欣蒋黎明吴语
关键词:粉末冶金脱锌
管材绕弯成形芯棒的设计与应用被引量:1
2016年
管材绕弯成形易出现外壁破裂、内壁起皱、截面畸变及回弹等缺陷,合理设计芯棒是保证其成形质量的重要手段之一。通过阐述绕弯成形过程和原理,分析芯棒的结构类型,探讨了芯棒直径、伸出量和芯头数目、厚度与间距对管材绕弯成形的影响,并给出芯棒与芯头参数的计算公式和经验,对绕弯芯棒的选择和使用具有一定指导意义。
李廷平罗欣刘锦平王跃臣蔡凯曹荣华
关键词:绕弯芯棒芯头
力作用方式对定向CuAl合金马氏体相变的影响
2014年
采用真空熔炼、氩气保护下拉式连续定向凝固方法制备不同取向马氏体Cu-12%Al(质量分数)合金线材。通过测试线坯拉伸和压缩力学性能,研究了力的作用方式对定向CuAl合金马氏体相变和力学性能的影响,并分析变形前后线坯的物相。结果表明:马氏体母相取向为[001]的线坯拉伸变形和压缩变形真应变分别为24.4%和14.7%,相应断口表现为韧性断裂和解理断裂;马氏体母相取向为[110]的线坯拉伸变形和压缩变形真应变分别为0.09和0.809,相应断口表现为准解理断裂和韧性断裂。取向为[001]线坯拉伸变形或取向为[110]线坯压缩变形均会发生由β1′马氏体转变为β1′马氏体,转变机制为Bain转变;取向为[110]线坯拉伸变形或取向为[001]线坯压缩变形均会发生由β1′马氏体转变为β1′马氏体。取向为[110]线坯压缩变形时会发生单滑移或者双滑移塑性变形,具有较好的塑性变形能力。
刘锦平杨斌王智祥罗欣蒋黎明黄永发
关键词:连续定向凝固马氏体相变
铜管弯曲缺陷分析及退火工艺优化被引量:2
2017年
内皱是薄壁铜管弯曲过程中的一种常见缺陷。采用有限元软件并结合内皱样品微观组织分析了铜管产生内皱原因。对不同退火工艺条件下铜管的微观组织进行了表征,优化了铜管的退火工艺。研究结果表明:在弯曲变形的起始阶段,铜管内侧质点发生螺旋运动,铜管内皱处可见粗大晶粒,质点的螺旋运动和粗大晶粒易导致铜管弯曲时产生内皱,这与实际变形结果较为一致。在500℃、33 min退火时铜管微观组织细小均匀,对其进行现场弯曲试验,没有内皱缺陷,并获得了优良的小弯头管。
刘锦平杨湘杰杨湘杰罗欣朱晖余琪
关键词:铜管退火温度晶粒
共1页<1>
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