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韩亚辉

作品数:11 被引量:15H指数:2
供职机构:东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术理学更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 2篇会议论文

领域

  • 11篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 1篇理学

主题

  • 6篇模具钢
  • 5篇碳化物
  • 5篇化物
  • 4篇加热速率
  • 3篇显微硬度
  • 3篇冷作模具
  • 3篇冷作模具钢
  • 2篇锻造
  • 2篇锻造过程
  • 2篇有限元
  • 2篇偏析
  • 2篇热作模具
  • 2篇热作模具钢
  • 2篇马氏体
  • 2篇回火
  • 2篇钢组织
  • 2篇奥氏体
  • 2篇奥氏体化
  • 2篇H13钢
  • 2篇H13热作模...

机构

  • 11篇东北大学
  • 1篇内蒙古科技大...

作者

  • 11篇李长生
  • 11篇韩亚辉
  • 8篇贺帅
  • 6篇金鑫
  • 2篇邱春林
  • 2篇高彩茹
  • 1篇马彪
  • 1篇郑建军

传媒

  • 4篇机械工程材料
  • 4篇模具工业
  • 1篇辽宁科技大学...

年份

  • 6篇2020
  • 4篇2019
  • 1篇2017
11 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
加热速率对Cr8Mo2SiV冷作模具钢奥氏体化过程的影响
以高碳中铬的Cr8Mo2SiV 莱氏体冷作模具钢为研究对象,采用Formastor-FII 相变仪和差示扫描量热仪分析了不同加热速率下退火态钢的奥氏体化过程。结果表明,随着加热速率由2 ℃/min 增大至40 ℃/min...
贺帅李长生韩亚辉任津毅金鑫王煜
关键词:冷作模具钢奥氏体化
加热速率对Cr8Mo2SiV冷作模具钢奥氏体化过程的影响
2019年
以高碳中铬的Cr8Mo2SiV莱氏体冷作模具钢为研究对象,采用Formastor-FII相变仪和差示扫描量热仪分析了不同加热速率下退火态钢的奥氏体化过程。结果表明,随着加热速率由2℃/min增大至40℃/min,根据膨胀法逆共析转变的起始和终了温度分别升高了34℃和51℃,逆共析转变温度区间由22℃增大至39℃,奥氏体均匀化温度也随之升高;根据差示法整个加热过程可以分为5个阶段,主要包括碳化物向奥氏体的转变、铁素体向奥氏体的转变以及奥氏体均匀化过程,2种方法分析得到的各临界温度点的值基本一致,试验结果可为冷作模具钢的工业化生产提供理论依据。
贺帅李长生韩亚辉任津毅金鑫王煜
关键词:冷作模具钢奥氏体化加热速率碳化物
H13热作模具钢预变形均匀化工艺研究被引量:2
2020年
利用DIL805A/D变形热膨胀相变仪对ϕ5 mm×10 mm的H13铸锭试样进行0~25%的预变形,然后进行1200℃×30 min的均匀化处理,研究了均匀化过程中不同预变形试样的微观组织演变。结果显示,与未变形试样相比,预变形处理后试样的枝晶密度与基体硬度均减小。随着预变形量的增加,均匀化处理后的枝晶密度和硬度值逐渐增加,10%变形量试样的枝晶偏析几乎完全消除,基体硬度值最小且分布均匀,未变形试样与预变形量为15%、20%和25%的试样中Mo的枝晶偏析比分别为2.90、2.23、2.43和3.56。
韩亚辉李长生任津毅贺帅金鑫王煜
关键词:H13热作模具钢预变形枝晶偏析
Cr8Mo2SiV冷作模具钢共晶碳化物的粒化行为被引量:2
2020年
利用高温共聚焦显微仪对不同热处理工艺条件下Cr8Mo2SiV冷作模具钢中二次碳化物和共晶碳化物尺寸、形状及分布的变化进行了原位观察。结果表明:在高温保温处理时,碳化物在晶粒内部的溶解较晶界处的更易发生;随着奥氏体化温度的升高,弥散分布的颗粒状二次碳化物由于尺寸小和合金元素含量低而优先发生溶解,长条链状的共晶碳化物则首先在颈缩部位发生溶断,然后在尖端和微凸等曲率较大部位发生溶解,最后曲率半径小的共晶碳化物长大而发生团聚、粒状化。
贺帅贺帅李长生韩亚辉
关键词:冷作模具钢碳化物粒化
模具钢锻造过程等向性能的有限元预测被引量:2
2020年
提出锻造过程等向性的有限元计算方法,首先计算锻造过程中有限单元在X、Y和Z方向的变形功,然后对每个方向的变形功进行累积,根据等向性的定义计算所有单元的方向累积变形功之比。结果显示,采用径向十字锻造方法的两镦两拔锻造工艺下(2次镦粗比为2,2次拔长比为2)的H13钢等向性计算结果为0.50和0.47,试验实测结果为0.51和0.48;采用轴向反复镦拔法的一镦一拔、两镦两拔锻造工艺下(镦粗比为2,拔长比为2)的718钢等向性计算结果分别为0.76、0.81和0.92、0.98,试验实测结果分别为0.771、0.824和0.948、0.974,提出的模具钢锻造过程等向性预测方法,对于降低制造成本和优化锻造工艺具有重要的理论指导意义。
李长生韩亚辉任津毅邱春林高彩茹
关键词:有限元等向性模具钢锻造冲击功
回火加热速率对3Cr2MnNiMo钢组织及性能的影响
研究了快速加热回火(300 ℃/s)对3Cr2MnNiMo 钢碳化物形态分布和力学性能的影响,结果表明:与低速加热回火(1 ℃/s)对比,快速加热回火有利于获得细小、弥散分布的碳化物.提高回火加热速率,延迟了位错的回复,...
任津毅李长生韩亚辉贺帅金鑫王煜
关键词:碳化物显微硬度
Mn18Cr18N钢异步轧制过程的微观组织和显微硬度被引量:3
2017年
研究了不同异步轧制速比对Mn18Cr18N无磁不锈钢板材微观组织和微观硬度的影响。结果表明,通过异步热轧,板材由表层到中心层的微观组织为梯度分布,表层晶粒细化效果明显;当异速比增至1.2时,表层晶粒细化至2.2μm,细晶层厚度为390μm;异步热轧板沿厚度方向的维氏显微硬度呈抛物线形式,随着异速比的增大,硬度总体水平下降,表层到中心层的硬度下降趋势增大。
宋艳磊李长生韩亚辉马彪郑建军
关键词:无磁不锈钢显微硬度
H13钢锻造过程中空洞缺陷的演变规律被引量:2
2020年
利用ABAQUS软件建立H13钢锻件体心单空洞和沿压下方向相离双空洞的有限元模型,对H13钢在锻造过程中的空洞缺陷演变及其周围等效应力和等效应变的分布进行了模拟,研究了锻件高径比、开锻温度和摩擦条件等因素对空洞缺陷演变规律的影响。结果表明:H13钢锻件体心单空洞闭合过程为左右两端先闭合、上下两端后闭合;锻件高径比和开锻温度是体心单空洞闭合过程的主要影响因素;相离双空洞闭合过程的几何变形规律与体心单空洞的相同;双空洞各自闭合,不发生交互作用。
宋克亮高彩茹邱春林李长生韩亚辉
关键词:H13钢有限元模拟
回火加热速率对3Cr2MnNiMo钢组织及性能的影响
2019年
研究了快速加热回火(300℃/s)对3Cr2MnNiMo钢碳化物形态分布和力学性能的影响,结果表明:与低速加热回火(1℃/s)对比,快速加热回火有利于获得细小、弥散分布的碳化物。提高回火加热速率,延迟了位错的回复,这种延迟作用增加了碳化物形核位置,提高碳化物的形核速率和弥散程度,随着回火保温时间的延长会弱化加热速率的影响。当回火温度为660℃、保温时间为1 s时,加热速率从1℃/s提升至300℃/s,试样硬度提升53.3 HV;回火时间延长至1 800 s、300℃/s加热速率下的试样硬度比1℃/s加热速率下的试样硬度值高9.4 HV。
任津毅李长生韩亚辉贺帅金鑫王煜
关键词:碳化物显微硬度
正火温度对H13热作模具钢组织性能的影响被引量:2
2020年
利用箱式电阻炉在不同温度下(1000,1050,1100,1150℃)对H13锻坯试样进行正火处理,并进行了后续等温退火和淬回火处理,研究了正火温度对其显微组织和抗冲击性能的影响。结果表明:高温正火处理能明显改善H13钢的锻态组织;正火温度在1000~1100℃时,随正火温度升高,晶粒变得细小均匀,带状偏析和共晶碳化物减少,冲击韧性提高;1150℃正火处理后晶粒发生明显粗化,冲击韧性下降;H13锻件的最佳正火处理温度为1100℃。
韩亚辉李长生任津毅贺帅金鑫王煜
关键词:H13钢正火处理晶粒尺寸带状偏析
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