施虹霞
- 作品数：13 被引量：6H指数：1
- 供职机构：中国兵器科学研究院更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 一种电子束焊接铝活塞的制造方法
- 本发明涉及一种电子束焊接铝活塞的制造方法，该方法将活塞头部和裙部分开制造，并在活塞裙部留置了用于去除收弧气孔的工艺补贴部分，使焊接工艺得到简化；焊缝的收弧气孔等缺陷集中到工艺补贴部分内，使得焊缝的质量得到保证，同时，消除...
- 侯林冲彭银江周灵展朱秀荣王英陈大辉施虹霞费良军徐英耿东方
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- 镶嵌件耐磨钢块的制备方法
- 一种镶嵌件耐磨钢块的制备方法，其特征在于：a、耐磨钢块材料：采用38CrSi；b、耐磨钢块包括本体部及一体成型于本体部上端面的定位部，前述的本体部包括方形的上端面和方形的下端面，前述的下端面大于上端面而呈梯形锥台状，下端...
- 费良军施虹霞陈大辉周灵展朱秀荣徐永东彭银江谭锁奎王军徐英
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- 镶嵌件耐磨钢块的制备方法
- 一种镶嵌件耐磨钢块的制备方法，其特征在于：a、耐磨钢块材料：采用38CrSi；b、耐磨钢块包括本体部及一体成型于本体部上端面的定位部，前述的本体部包括方形的上端面和方形的下端面，前述的下端面大于上端面而呈梯形锥台状，下端...
- 费良军施虹霞陈大辉周灵展朱秀荣徐永东彭银江谭锁奎王军徐英
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- 一种7XXX系铝合金专用焊丝及其制造方法
- 一种7XXX系铝合金专用焊丝及其制造方法，该专用焊丝的材料成分和质量百分比含量(％)为：Ni 2.0～6.0；Mg 0～5.0；Zr 0.1～0.3；Ti 0.1～0.3；Cr 0.1～0.3；Fe≤0.1；Si≤0.1...
- 陈大辉刘红伟王有祁马良超施虹霞朱秀荣周灵展侯林冲费良军
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- 发动机缸盖用Al-6Si-3.5Cu-0.3Mg合金的熔炼工艺研究被引量：1
- 2019年
- 对发动机缸盖用Al-6Si-3.5Cu-0.3Mg合金进行精炼、变质和晶粒细化等熔炼工艺研究。结果表明,Al-6Si-3.5Cu-0.3Mg合金采用旋转喷吹精炼处理工艺可取得良好的精炼效果,并且静置时间应控制在1.5h之内;采用Al-10Sr中间合金作为变质剂,当Sr的加入量为0.06%时,可获得较好的变质效果;采用Al-5Ti-1B中间合金进行细化晶粒处理,其加入量为3%时具有较好的细化效果。
- 费良军陈大辉施虹霞徐英
- 关键词：发动机缸盖精炼变质晶粒细化
- 一种装甲车辆水上推进装置用铝合金壳体的差压铸造方法
- 一种装甲车辆水上推进装置用铝合金壳体的差压铸造方法，步骤：a、材料；b、合金熔炼；c、组装铸型；d、差压铸造；e、热处理；f、机械加工。采用差压铸造工艺制造的装甲车辆水上推进装置用铝合金壳体与普通的砂型铸造和常规低压铸造...
- 费良军徐英施虹霞吴岳壹徐永东朱秀荣范云波王旭东王军
- 一种易腐蚀铝合金材料及其制备方法
- 一种易腐蚀铝合金材料及其制备方法，该铝合金材料中的各元素的质量百分含量为：Zn3％～7％；Mg2％～5％；Ga0.5％～5％；In0.3％～2％；Sn0.1％～0.5％；Fe0.1％～1％；Mn0.1％～0.5％；Al其...
- 朱秀荣陈大辉施虹霞任政周灵展费良军侯林冲
- 高强Al-Ni系铸造铝合金的挤压铸造及强化机制被引量：5
- 2017年
- 为了开发新的高强铸造铝合金材料,分别采用3种铸造工艺,砂型铸造、金属型铸造和挤压铸造,制备了一种以Al-Ni共晶体系为基础的AlZn6Ni4Mg2Cu铸造铝合金材料。研究了Ni元素、热处理和铸造工艺对其微观组织、力学性能的影响规律,揭示了其强化机制。结果表明:4%(质量分数)的Ni在该铝合金中形成了大量的共晶组织(α-Al+Al_3Ni),同时改善其力学性能和铸造性能,起到了共晶强化的作用;固溶和时效热处理导致Al_3Ni相的球化和MgZn_2相的时效析出,提高了该铝合金的强度;相比砂型铸造和金属型铸造,挤压铸造时该铝合金的晶粒和Al3Ni相最细小,力学性能最佳,抗拉强度为586 MPa,断后伸长率为3.5%。由此得出:AlZn6Ni4Mg2Cu铸造铝合金的强化机制为η(MgZn_2)相的时效强化和Al_3Ni相的弥散强化,挤压铸造加T6热处理后,该铝合金的力学性能达到最佳值。
- 陈大辉陈大辉陈铮朱秀荣吴岳壹郭智敏
- 一种7XXX系铝合金专用焊丝及其制造方法
- 一种7XXX系铝合金专用焊丝及其制造方法，该专用焊丝的材料成分和质量百分比含量(％)为：Ni 2.0～6.0；Mg 0～5.0；Zr 0.1～0.3；Ti 0.1～0.3；Cr 0.1～0.3；Fe≤0.1；Si≤0.1...
- 陈大辉刘红伟王有祁马良超施虹霞朱秀荣周灵展侯林冲费良军
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- Ga和In含量对Al-Zn-Mg-Cu铝合金溶解行为的影响
- 2019年
- 通过调整Al-Zn-Mg-Cu铝合金中Ga和In的含量,研究了Ga、In对铝合金溶解速率的影响,建立了溶解过程的本构方程,并通过微观组织观察,分析了该铝合金的溶解反应机理。结果表明,通过调整Ga和In的含量,可以控制Al-Zn-Mg-Cu合金的溶解速率;当Ga、In的含量由2.01%、0.20%增至2.44%、0.52%时,铝合金的溶解速率由0.049 8mg/(mm2·h)增至3.402 0mg/(mm2·h),增幅显著。铝合金可溶解的原因是在含有Ga和In两种元素的第二相周围首先开始腐蚀,随后沿着基体表面扩展,腐蚀产物开裂、脱落,铝与水的反应持续进行。
- 施虹霞陈大辉费良军吕娟朱秀荣
- 关键词：AL-ZN-MG-CU铝合金
